2 варианта оригинальной формы для тротуарной плитки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ Facebook Twitter Ok Google+ Pinterest Vk

Этапы производства тротуарной плитки

  • Работа начинается с того, что оператор загружает в дозатор компоненты для изготовления тротуарной плитки: цемент, наполнитель и воду. Затем сырье поступает в смеситель, где смесь доводится до нужной консистенции. Когда раствор становится густым и плотным, по транспортеру он попадает в зону матрицы. Затем он перемещается на вибропресс для производства тротуарной плитки. На этом заканчивается первый этап работы.
  • На втором этапе происходит самое важное — формование изделия. Так как мы делаем плитку двух цветов, то процесс изготовления повторяется дважды. В течение нескольких минут идет уплотнение основного слоя. После этого повторно загружается смесь, содержащая дополнительные компоненты для изготовления тротуарной плитки — пигменты, и процесс формования и уплотнения раствора повторяется. Завершающим аккордом второго этапа становится виброудар, который заканчивает доуплотнение.
  • Наступает третий этап — штабелирование изделий. Поддоны с готовыми плитками отправляются на накопители (на «Рифей-Полюс» эта функция автоматизирована, на некоторых других установках — нет), происходит предварительная сушка продукции. Изделия выдерживаются в пропарочной камере 12 часов или в естественных условиях 24-48 часов. После этого накопители перемещаются на склад, где изделия приобретают 100-процентную прочность в течение месяца. Процесс изготовления одной партии двухцветной плитки закончен.

Популярные материалы для изготовления форм

Сделать форму для самостоятельного отлива тротуарной плитки относительно несложно. Для этого могут использоваться различные материалы:

  1. Дерево – самый простой и дешевый вариант, подходит для отлива плитки простых форм.
  2. Гипс – еще один легкий способ изготовить форму с минимальными расходами.
  3. Пластик – применяется для создания сложных форм плитки, выдерживает большое количество отливок.
  4. Силикон – долговечный и устойчивый к негативным воздействиям материал.
  5. Полиуретан – самый прочный и популярный материал для форм.

Состав смеси для тротураной плитки

Как приготовить раствор для тротуарной плитки? Ничего сложного в этом процессе нет, при этом нужно соблюдать несколько правил. Но обо всем по порядку. Как и в случае с другими расходными материалами идентичной функциональности в состав раствора для тротуарной плитки входит несколько основных компонентов:

  • Связующее вещество

Этот, как правило, цемент или шлакоцемент. От количества этого компонента в составе смеси для изготовления облицовочных напольных панелей зависит их прочность, а также долговечность.

  • Заполнитель

В качестве заполнителя, как правило, используется мелкофракционный песок, диаметром не более 2 мм. В идеале, для изготовления тротуарной плитки лучше всего брать речной песок, поскольку в нем содержится большое количество кальциевых включений, положительно влияющих на эксплуатационные характеристики готовой смеси, а именно на долговечность и стойкость.

  • Вода

Для изготовления тротуарной плитки, равно как и при замесе основы для заливки фундамента, лучше всего брать очищенную воду без щелочных включений и прочих примесей. Последние снижают прочность и скрепляемость песка и других составляющих бетона.

  • Уплотнительный материал

Помимо этого, в смесь для тротуарной плитки входят и другие компоненты для придания ей необходимых эксплуатационных характеристик. Это могут быть не только уплотнители, но и различного рода присадки, посредством которых осуществляется регулировка показателей прочности и морозостойкости готового продукта.

Совет! Если в состав смеси для тротуарной плитки вы решили добавить не речной, а карьерный песок, то перед введением его в основную массу компонентов он просеивается через металлическую сетку, в которой размер ячеек не превышает 2 мм. Благодаря этому удастся достигнуть однородности заготовки, а также повысить его прочностные показатели.

ВИДЕО: Тротуарная плитка своими руками — подробно по этапам (экономно и просто)

Как выбрать тротуарную плитку?

При выборе плитки нужно обратить внимание на целый ряд важных параметров. Один из самых главных – толщина материала. Именно от нее будет зависеть то, сколько прослужит вымощенная территория. Толщину подбирают исходя из условий эксплуатации брусчатки. Вот правила, которые помогут правильно ее определить:

  • для зоны, по которой будут перемещаться люди пешком (тропинки, прогулочные площадки, дорожки) будет достаточно плитки толщиной 50 – 60 мм;
  • если на мощеной поверхности будут находиться транспортные средства или другие тяжелые объекты (например, мобильные бетонные клумбы), то толщина должна быть в пределах от 60 до 80 мм.
Читайте также:  Станок для заточки сверл

Следующий важный момент – материал, из которого изготовлено покрытие. Он влияет не только на его эстетику, внешний вид, но и на прочность, срок службы, способность выдержать значительные нагрузки во время эксплуатации. Чаще всего тротуарную плитку производят из:

  • натурального камня;
  • клинкер;
  • бетон;
  • полимерная смесь;
  • пластмасса;
  • резина.

Наиболее прочны и долговечны изделия из камня и клинкера. Однако нужно помнить, что цена у них отнюдь не демократическая. Поэтому если вам нужно вымостить участок большой площади, но вы не располагаете значительными средствами, эти варианты сразу нужно отмести. Но если вам нужно выложить несколько дорожек или небольшую площадку, присмотреться стоит именно к ним – и каменная, и клинкерная брусчатка будут служить практически вечно.

Второе место по прочности и долговечности занимает продукция из бетона и полимерной смеси. Она не так прочна, как клинкерная и каменная, но на десяток-другой лет службы ее вполне хватит. При этом стоит такая плитка в разы дешевле. Но следует учитывать, что она чувствительна к серьезным нагрузкам и механическому воздействию. Например, если уронить тяжелый предмет на камень, он получит лишь царапину. А вот если такой предмет упадет на изделие из бетона или специального полимера, оно может расколоться.

Также плитку для тротуаров изготавливают из пластмассы и особой резиновой смеси. Сразу следует сказать: такая брусчатка имеет непродолжительный срок службы, низкую прочность и небольшую надежность. Однако это с лихвой компенсируется ценой – стоит она копейки. Смотреть в ее сторону стоит, если:

  • вы сильно стеснены в финансах;
  • плитку не планируется подвергать серьезным нагрузкам;
  • вымощенные участки редко будут использоваться по назначению (это, например, актуально для дачи, на которой проводят всего 1-2 месяца в году).

Последнее, на что нужно обратить внимание – это форма плитки. Технические требования и условия эксплуатации здесь на выбор влияют мало – во главе угла эстетика. Каждая из форм брусчатки имеет собственную маркировку. Ниже приведена таблица, в которой показано соотношение маркировочных индексов и геометрии материала.

Форма тротуарной плитки Индекс маркировки
Квадратная К
Прямоугольная П
Шестигранная Ш
Фигурная Ф
Декоративная ЭДД
Для каймы Д

Некоторые пункты лучше пояснить. Это – декоративная плитка и брусчатка для каймы. Первая представляет собой отдельные элементы декора, которые включают в кладку из плитки другой формы. Вторая предназначена для создания ровного окаймления у шестигранной или фигурной плитки (с помощью обычных бетонных блоков это сделать невозможно). Что касается остальных форм, то с ними и так все предельно ясно.

тротуарная плитка

Как правильно сушить тротуарную плитку, основные способы и их краткая характеристика

Высушивание тротуарной плитки — один из этапов технологии ее изготовления. Перед изъятием из формы плитка должна набрать минимум 30% прочности. При несоблюдении этого требования изделия будут хрупкими и, как результат, ломкими, что отразится на сроке службы покрытия.

Сушка брусчатки

Как следует сушить плитку, и какие бывают методы, рассмотрим в этой статье.

Виды сушки

Для получения прочного материала для дорожек и других поверхностей существует несколько методов просушивания:

  • сушка тротуарной плитки естественным методом;
  • высушивание материала в пропарочной камере;
  • сушка с применением инфракрасных термоматов .

Но для получения необходимых характеристик тротуарного материала необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и сушки.

Пропарочная машина для тротуарной плитки

Особенности каждого способа сушки и правила их проведения

Итак, для полного понимания рассмотрим каждый способ отдельно.

Естественный способ сушки тротуарного материала

Появление тротуарной плитки приходится на XIX век, когда при ее изготовлении материал высушивался естественным путем на рабочих участках. Недостатком этого метода считается большая затрата времени. Для получения качественного покрытия для дорожек необходимо также постоянно контролировать температурный режим и влажность внутри отведенного участка.

Важно! Практически нереально создать на участке такие условия, чтобы плитка смогла высохнуть быстро и с достаточным уровнем прочности.

Читайте также:  7 лучших электроножниц по металлу

Оптимальная температура составляет 18–20 градусов. Чтобы получить качественное покрытие для дорожек, помещение необходимо отапливать и поддерживать необходимый уровень влажности – это гарантированно обеспечит все партии тротуарной плитки одинаковыми характеристиками.

В летний период материал для дорожки может сушиться на уличном участке, но так как в ночное и дневное время происходят перепады температур, лучше все же осуществлять сушку в специально оборудованных помещениях.

На высушивание тротуарного покрытия в естественных условиях уходит от 12 до 24 часов в зависимости от его вида, формы и толщины.

На качество покрытия также влияет правильность укладки форм с бетонной смесью. Для этого можно использовать специальные стеллажи.

Укладка форм с раствором на стеллажи

Сушка в пропарочной камере

Использование пропарочной камеры ускорит процесс высыхания плитки. Можно приобрести готовую камеру с готовыми стеллажами внутри, а можно изготовить ее своими руками, создав герметичную конструкцию, в которой нужно поддерживать необходимые условия – влажность и температурный режим.

Пропарочная камера представляет собой каркас из стали или дерева, который внутри облицован пенопластом и полиэтиленом. Для пропаривания плитки внутри каркаса постоянно должна поддерживаться влажность с помощью установленной внутри емкостью с водой и нагревателем.

Плитка в течение 6 часов пропарки набирает до 50% прочности, что благотворно влияет на качество покрытия тротуарной дорожки.

Недостатком этого способа считается высокая стоимость агрегата или необходимость изготовления его своими руками, плюс идут большие затраты на электричество.

Пропарочная камера для высушивания брусчатки

Сушка с использованием инфракрасных термоматов

Использование инфракрасных термоматов — это новая, но эффективная технология высушивания плитки для дорожек. Она не требует создания специальных помещений с температурными условиями.

Инфракрасная термопленка находится внутри полимерного чехла, размер которого бывает разный в зависимости от объемов изготовления плитки. Температура нагрева достигает 70 градусов, но благодаря температурным регуляторам внутри поддерживается оптимальная температура для высушивания материала.

Процесс сушки довольно прост:

  • Формы с бетонной смесью выкладываются на ровный участок и накрываются полиэтиленовой пленкой.
  • Сверху и по бокам укладываются термоматы.
  • Выполняется прогрев форм на протяжении 5 часов.
  • По окончании элементы покрытия достигают 45% прочности.

Термоматы для сушки бетонных изделий

Затраты на высушивание материала минимальны, что делает этот способ более выгодным по сравнению с пропарочными камерами.

При изготовлении материала для дорожек небольших объемов последний способ сушки является наиболее подходящим, так как он простой, быстрый и всем доступный. Сушка происходит в 1,5 раза быстрее, чем в пропарочной камере, и в 3 раза быстрее, чем при использовании естественного метода. Это позволяет увеличить объем изготовления тротуарного материала без увеличения площадей и затрат на электроэнергию.

Изготовление тротуарной плитки на вибростоле

Самая важная операция в процессе изготовления тротуарной плитки – трамбовка залитого бетонного раствора. Понятно, что лопатами и другими инструментами удалить весь воздух из бетонной смеси не получится. Поэтому для этой цели были разработаны специальные приспособления и инструменты – вибраторы, вибростолы и прочие.

Для производства тонких железобетонных изделий, к которым относится плитка, используют вибростолы. Что это такое, и как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками – пойдет разговор дальше.

Вибростол для производства тротуарной плитки

Вибростол своими руками

Изготовление тротуарной плитки на вибростоле

Нельзя говорить о том, что вибростол – приспособление очень простое. Чтобы его изготовить, надо владеть навыками сварщика и слесаря. Существует огромное количество вариаций этого оборудование. Но принцип работы его один: станина из металлопрофилей, на которой на шарнирах или пружинах установлена столешница. К последней присоединен вибратор, который подключен к сети электропитания.

Вибратор передает вибрации столешнице, на которой установлены формы с залитым в них бетонным раствором. Мелкие колебания передаются бетону, который начинает утрамбовываться, вытесняя мелкие пузырьки воздуха.

Внимание! Чем больше площадь столешницы, тем больше на нее поместится форм. Но при этом придется увеличивать мощность вибратора, а точнее, его электродвигателя. Последняя характеристика может начинаться от 250 Вт. Оптимальные размеры самого станка: 1800х800 мм.

Обзор вибропрессов для изготовления тротуарной плитки

Более производительным и механизированным устройством является вибропресс для производства тротуарной плитки. Рабочая смесь загружается в резервуар, из которого осуществляется заполнение форм. Формы установлены в специальном отсеке устройства и могут заменяться. Их разновидность может колебаться от нескольких видов до десятков и зависит от класса станка.

Обзор вибропрессов для изготовления тротуарной плитки

После наполнения форма закрывается и при помощи механического приспособления подвергается вибропрессованию. Цены на такое оборудование начинаются примерно с 340 у.е. и возрастают по мере увеличения функциональных возможностей аппаратов.

Читайте также:  Плотницкий топор – каким должен быть правильный аргун? (+ 4 видео)

Станок Вибромастер-Универсал-480В оборудован электродвигателем с рабочим напряжением 220В и позволяет за рабочий день изготавливать 480 блоков. Одновременно заливка раствора осуществляется в 2 формы. Цена станка составляет примерно 460 у.е. Такой же станок на 4 формы Вибромастер-Универсал-740В может изготовить за день 740 единиц продукции. Его цена будет колебаться в районе 560 у.е.

Обзор вибропрессов для изготовления тротуарной плитки

Оборудование для производства тротуарной плитки методом вибропрессования, в комплекте с которым поставляется бетономешалка, линия автоматической подачи раствора, пресс, снабженные гидравлическими приводами имеют значительно более высокую производительность и позволяет прессовать очень широкий ассортимент блоков и тротуарной плитки. Вибропресс Мастек –Метеор имеет цену 6050 у.е.

К слову стоит отметить, что простейший вибростол со сменной формой заводского производства обойдется Вам как минимум в 136 у.е.

Обзор вибропрессов для изготовления тротуарной плитки

Как правильнее поступить: купить готовый станок или по чертежам и схемам собрать своими руками – решать только Вам. И если выбор падет на самодельное устройство, мы всегда придем Вам на помощь добрым словом и полезной информацией.

Для производства средних и больших партий прессованной плитки используется станок для ее изготовления и устройство для резки.

Обзор вибропрессов для изготовления тротуарной плитки

Станок для производства тротуарной плитки

Изготовить мини-агрегат для производства такой продукции можно своими руками.

Обзор вибропрессов для изготовления тротуарной плитки

Вибролитье

Самым дешевым в является оборудование для тротуарной плитки по методу вибролитья. Технология состоит из последовательности операций:

Вибролитье
  • изготовление архитектурного бетона из каменной крошки, песка, цемента, воды и пластификатора в бетономешалке;
  • наполнение пластиковых форм, разложенных на вибростоле, архитектурным бетоном;
  • удаление воздушных пузырьков из бетона путем включения вибростола на 5 – 10 секунд в зависимости от толщины изделия;
  • подрезка излишков смеси с пластиковой формочки;
  • затирка тыльной поверхности ФЭМ гладилкой, малкой, полутерком;
  • укладка форм штабелем с прокладками между рядами из листового пластика;
  • укрывание поддонов с формами полиэтиленовой пленкой;
  • распалубка через 48 часов путем нагрева форм в ванне с горячей водой в течение 2 минут;
  • упаковка готовой продукции на полетах/поддонах лицевой частью друг к другу.

Как видно, технология на 70% состоит из ручного труда. На первом этапе используется универсальное строительное оборудование – бетономешалка.

Вибролитье

Выбор по характеристикам:

  • вес, габариты;
  • мощность двигателя;
  • объем барабана (общий и эффективный);
  • скорость вращения барабана;
  • конструкция (венцовая, редукторная).
Вибролитье

Скорость вращения барабана ограничена 15 – 25 оборотами в минуту. Это максимальная частота, не приводящая к возникновению больших центробежных сил, удерживающих смесь на стенках барабана. Промышленные модели большого объема запитываются от сети 380 В. Бытовые подключаются к сети 220 В.

Кроме бетоносмесителя необходим вибростол, на котором происходит формование и уплотнение смеси. Основные параметры:

Вибролитье
  • размеры столешницы;
  • вес, габариты;
  • мощность потребляемая и активная;
  • принуждающая сила;
  • частота вращения и вибрации;
  • напряжение сети.

И бетономешалку, и вибростол при необходимости можно изготовить в домашних условиях из 200 л бочки и листового и сортового металлопроката.

Вибролитье

Оборудование для остальных технологий выпуска ФЭМ изготавливается исключительно промышленным способом.

Для расформовки используется расформовочный вибростол (см. видео ниже) или специальные нагревательные ванны.

Вибролитье

Основным недостатком вибролитья является низкая производительность. Бетон набирает прочность двое суток. В течение этого времени формы заняты, их нельзя перемещать, требуется много дополнительного места для их временного хранения.

Как декорировать плитку

На форме можно сделать различные декорирования – например, использовать вставки или мозаику. Подойдут кусочки яркого кафеля или цветная калька. Можно выложить любой узор

Как декорировать плитку
Как декорировать плитку

Для полного набора прочности плитку нужно оставить на неделю в сухом месте.

Как декорировать плитку
Как декорировать плитку

Если вы хотите, чтобы покрасочный слой сохранился как можно дольше, покройте плитку лаком.

Как декорировать плитку
Как декорировать плитку

Процесс несложный, а результат радует. Такая оригинальная плитка станет украшением вашего участка. А если вариант с формой вам показался трудоёмким – то вот небольшой видеоматериал о том, как сделать плитку без формы:

Как декорировать плитку
Как декорировать плитку

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

  • Total: 1
  • VK
  • OK1
  • TG
  • FB
  • TW
Как декорировать плитку

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

  • вибростол;
  • прессовальный станок;
  • полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Приспособления для домашнего производства

Качественный облицовочный материал производят с использованием вибростола

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.