Изготовить стол для фрезера своими руками — это реально

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

	Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.
	Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.
	Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.
	Последовательность изготовления верхнего слоя.
	Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.
	Фрезерование относительно направляющих планок.
	Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.
	Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.
	В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.
	Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Наименование детали	Обозначения на чертежах	Размеры в чистовом исполнении, окончательные	Характеристики полуфабрикатов
Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Вид материала для изготовления	Количество деталей
Детали стола
Панель А	А	19	522	622	Фанера березовая	1
Панель Б (облицовка)	B	3	522	622	Твердый ДВП	1
Накладки продольные кромочные	C	19	40	660	Массив клена	2
Накладки боковые кромочные	D	19	40	560	Массив клена	2
Ножки	E	19	292	521	Фанера березовая	2
Стяжки	F	19	76	521	Массив клена	4
Планка сетевого шнура	G	19	51	420	Массив клена	1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная	H	19	152	661	Массив клена	1
Основание горизонтальное	I	19	76	661	Массив клена	1
Косынки для патрубка пылеудалителя	J	19	64	79	Массив клена	2
Пластины торцевые	K	19	121	191	Массив клена	2
Дополнительные приспособления
Держатель	L	19	127	127	Массив клена	1
Щиток	M	6	70	127	Оргстекло	1
Прижим-гребенка	N	19	45	203	Массив клена	2
Стопорный блок	O	19	45	76	Массив клена	2

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами.  На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Глубина фрезерования

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.

Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.

Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Принцип работы устройства

Копировально-фрезерные станки по дереву предназначены для обработки плоских и объемных деталей. С помощью таких устройств создаются орнаменты и надписи, фасонные профили, сложные узоры на заготовках с гранями в разных плоскостях.

Существуют модели фрезерных станков с ЧПУ, которые обрабатывают криволинейные детали методом копирования по шаблону. Благодаря использованию этих устройств стало возможным создание большого количества деталей сложной формы и одинакового размера.

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ

Подобные станки используются преимущественно в мебельном производстве для создания декоративных элементов сложной формы.

Кроме мебели, на фрезерных станках создаются предметы декора, архитектурные элементы (барельефы, фризы), сувениры, деревянные детали оружия, рукоятки садовых инструментов. Так как все эти изделия отличаются по форме и по размеру, то для создания каждого из них требуются фрезерные станки определенной конструкции. Но независимо от компоновки, все устройства работают по одинаковому принципу.

Для работы с деревом на станке устанавливается фреза – режущий инструмент. Обработка изделий осуществляется по следующей схеме:

• С помощью копира задается контур или поверхность. В качестве копира могут выступать плоский шаблон, эталонный образец, пространственная модель, чертеж, фотоэлемент.
• Устройство слежения связано с режущей головкой через механическую (реже гидравлическую или пневматическую) систему подачи.
• По заданному шаблону фреза создает контур или поверхность.

Принцип работы копировально-фрезерного станка

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр.

Приспособления для фрезера можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Чертеж самодельного фрезерного стола из фанеры и досок

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Меры предосторожности и техника безопасности при работе с ручными фрезерными станками

Основные правила техники безопасности при обработке своими руками деревянных изделий при помощи фрезерного станка по дереву описаны в инструкции по эксплуатации, прилагаемые к данному аппарату.

Перед началом работы с новым инструментом необходимо ознакомиться с его инструкцией по эксплуатации. Это убережет работающего со станком от травм, а сам станок от повреждений и ранней амортизации.

Более того, при работе с таким инструментом рекомендуется надевать защитные очки и респиратор, из-за образования большого количества пыли. Не следует пренебрегать этими мерами предосторожности. Более того, необходимо надевать на уши наушники либо беруши, которые уберегут слух от негативного воздействия шума такого уровня.

При отсутствии специальных защитных средств можно обойтись и обычной ватой, которые затыкаются в ушные раковины.

Как видно из описанного в этой статье материала, при выборе станка для ручной обработки дерева следует обратить особое внимание на функционал станка и его целевое предназначения, а также сферу применения. Для обработки изделий из древесины в домашних условиях вполне подойдут ручные фрезерные станки по дереву, однако современный рынок также предлагает немало моделей станков с ЧПУ (с числовым программным управлением). Функционален ли такой станок? Да. Однако для мелкой работы в домашних условиях он не подходит, поскольку требует больших навыков работы и знания числового программирования для управления этой машиной.

Видео о самодельном фрезерном станке

Loading…

Основные блоки

«Сердцем» станка является, конечно, 12-ти вольтовый двигатель, мощностью 48Вт:

На первый взгляд, выглядит он, как-то, совсем несерьезно, однако, забегая вперед, скажу, вполне неплохо тянет и отлично работает. Работает двигатель в связке с редуктором:

Эта связка собирается один раз и работает в неизменном виде во всех вариантах:

Важнейшим компонентом набора, являются соединительные стяжки, которые жестко связывают все конструктивные элементы друг с другом:

Устанавливаются они в профилированные пазы соединяемых элементов, где затягиваются комплектным шестигранником (все необходимые ключи в комплекте есть):

Двигатель и шкив редуктора соединяются ремнем:

Регулировка натяжения ремня, осуществляется винтом на двигателе, с помощью которого смещается вал:

Питается все это от комплектного блока питания:

Соединение с двигателем осуществляется с помощью быстро-разъемного коннектора:

Плюс к этому на проводе двигателя есть кнопка выключения (постоянно зацепляющаяся за край стола). Двигатель и навесные элементы устанавливаются на основные блоки конструкции, образующие раму и выполненные из алюминиевого профиля:

Во все вращающиеся рукоятки вкручиваются втулки (к сожалению, они фиксируются жестко и не имеют независимого вращения):

В комплекте есть все, что нужно для сборки и начала работы: задняя бабка, суппорта, токарный патрон, платформы…

… весь крепеж, небольшой набор расходки, все шестигранники для затяжки крепежа элементов конструкции…

… и даже немного материала для тестирования — фанерка и пара деревянных заготовок:

Другой вопрос, что поначалу глаза «в кучу» от количества всякой мелочевки, а учитывая мелкость и лаконичность инструкции, сборка в первый раз каждого станочка, занимает достаточно длительное время, но потом, наловчившись и зная «что-куда», сборка и переделка из одного варианта в другой занимает не больше 5 минут. Добавлю, что качество обработки литых компонентов набора средненькое, однако геометрия, посадочные места и соединительные отверстия выдержаны четко — все компоненты друг к другу подходят. Кроме этого, несмотря на то, что версия станка металлическая (а в ней реально почти все из металла), удивило наличие пластиковых деталей в в некоторых важных местах, где должен стоять металл, но об этом чуть ниже. Итак, начинаем собирать станки. Возможные варианты: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.

Комплектующие и материалы

Мотор

Выбор электрического двигателя зависит от нескольких основных моментов.

Разновидности:

• Двигатель асинхронного типа не нуждается в дополнительном обслуживании и может функционировать с большими фрезами. Из недостатков следует отметить сильный шум при работе.
• Коллекторный мотор является недорогим решением. «Минус» этого двигателя — постепенный износ щеток. Тут все зависит от степени интенсивности использования.

Уровень мощности:

• Станки, имеющие моторы мощностью до 0,5 кВт, зачастую применяются для обработки различных поверхностей мягких древесных пород.
• Приборы, мощность которых не превышает 1,2 кВт являются универсальными. Такое устройство позволяет производить углубленную обработку материала. Данной мощности вполне хватит для использования станка в бытовых условиях.
• Устройства, мощностью до двух киловатт уже относятся к полупрофессиональным. С их помощью можно обрабатывать самые разные материалы.

Количество оборотов:

Тут все предельно просто. Величина данного показателя определяет чистоту обработки древесины. Однако, и это еще не все. Двигатель, выдающий большое количество оборотов, «не боится» сучков и иных дефектов древесной породы.

Электропитание. Зачастую берется мотор 220/5. С такими двигателями, как правило, не возникает совершенно никаких проблем.

Верстак

Параметры верстака должны подбираться при учете габаритов деревянных заготовок, которые будут подвергаться обработке. Нет особой разницы в размерах стола.

Конструкция рамы должна быть очень прочной и выдерживать существенные нагрузки динамического плана. Для изготовления рамы лучше применить металлической сплав. Идеальный вариант — труба прямоугольного или квадратного профиля.

Во-первых, для изготовления такой рамы можно даже избежать применения сварочного аппарата, воспользовавшись болтами. Да и разборные варианты гораздо удобнее.

Во-вторых, опоры из металла можно изготовить настраиваемыми. Это облегчит регулировку стола под то или иное помещение.

Столешница

В этом случае металлический сплав лучше не использовать. Это обойдется дорого, да и сварку придется использовать. Столешницу можно сделать из многослойной фанеры, ДСП, ОСВ и строганных досок.

Столешница должна быть довольно прочной. Руководствуясь этим, нужно подобрать материалы и толщину будущей конструкции. У стола также должна быть гладкая поверхности, иначе у вас не выйдет произвести точную обработку материала. Также следует исключить вероятность возникновения царапин, в противном случае регулярная транспортировка обрабатываемого материала обусловит разрушение конструкции столешница. Итог: низкий уровень качества фрезерования из-за постоянных перекосов заготовок на поверхности стола.

Идеальных параметров поверхности можно добиться с помощью нескольких вариантов:

• Покрытие стола толстым слоем пластика;
• Обивка железом листового типа;
• Правильной подгонкой досок.

Некоторые рекомендуют воспользоваться кухонной столешницей. Этот вариант можно назвать неплохим. Но не каждый сможет достать ее.

Сборка крепежной рамы для фрезера

Схема рамы фрезерного стола.

Из стальной квадратной профильной трубы сечением 25 мм и толщиной стенок 2 мм собирается сварная рама в виде буквы “Н”. Ее можно сделать и деревянной, но она прослужит намного меньший срок, поскольку нагрузки предстоят достаточно значительные. К верхним торцам привариваются две квадратные стальные пластины с отверстиями по углам. Они упираются в закрепленную на столе пластину по обоим сторонам от отверстия, для чего также в ней сверлятся отверстия с потайными углублениями. В них нарезается метчиком резьба, желательно М 4. Это позволяет в случае необходимости снимать раму лифта вместе с фрезером, не нарушая плоскость поверхности всего фрезерного стола.

По бокам фрезера имеются две ручки, направленные под углом к его центральной оси. Они снимаются, и на их место вкручиваются два винта, желательно марки М 6. В боковых поверхностях рамы прорезаются на внутренней и наружной поверхностях продольные отверстия, ширина которых равна толщине винтов. Винты через эти отверстия крепятся к толкателю, что позволяет надежно фиксировать фрезер в раме. Чтобы при вибрации крепление не расшатывалось, винты фиксируют с помощью контргаек. В поперечной перекладине сверлится отверстие, через которое будет проходить толкающий винт. Длина отверстий должна соответствовать высоте поднятия всего лифта. Ограничение необходимо, чтобы избежать повреждения самого инструмента при работе.

Список лучших

Лучшими вертикальными моделями являются:

Лучшими кромочными фрезерами названы:

Фрезер Bosch 1600 CE, по отзывам, обладает продуманной эргономикой. Он универсален, позволяет выполнять разные процедуры в ходе обработки древесины. Также производитель предусмотрел богатую комплектацию. Недостатком модели является высокая стоимость. Это один из лучших фрезеров, который относится к категории профессионального оборудования. Его недостатком является высокая стоимость.

Ручной фрезер по дереву «Макита» RP1800F является удобным прибором, который применяется как профессионалами, так и домашними мастерами. У него удобные ручки, а качество обработки довольно высокое. Преимуществом модели является способность углубиться до 70 мм в материал.

Hitachi M12V2 также является часто покупаемой моделью. Она характеризуется оптимальным соотношением цены и качества. При этом в этом оборудовании установлен мощный мотор. Недостатком этой модели является неудобная клавиша запуска, а также грубая регулировка глубины погружения.

Одним из лучших покупатели называют Bosch GKF 600 Professional. Он характеризуется высоким качеством, стабильной работой и значительным функционалом. Это удобный, достаточно мощный инструмент. Регулировка выполняется просто, что повышает комфорт эксплуатации. Недостатком модели является наличие в комплекте только прямой базы. Если нужна платформа с регулировкой угла наклона, ее придется докупать отдельно.

Приемлемой стоимостью характеризуется модель Makita 3709. Она отличается удобным хватом и мощным двигателем. Недостатком покупатели называют пластиковую базу.

Отечественные производители также выпускают качественные и относительно недорогие фрезы по дереву фрезера «Энкор». Для ручной обработки материала модель ФМЭ-850 подходит идеально. Это хороший вариант для начинающих мастеров. Представленный фрезер применяется для домашней эксплуатации.

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 26905Количество использованных доноров: 7Информация по каждому донору:

1. : использовано 1 блоков из 9, кол-во символов 2545 (9%)
2. -remonta/prochaya-stroitelnaya-texnika/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 6379 (24%)
3. : использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 5024 (19%)
4. : использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3157 (12%)
5. -prisposoblenij-dlya-frezerovki-dereva-svoimi-rukami: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 899 (3%)
6. -rabotat-ruchnyim-frezerom-po-derevu-instruktsii-priemyi-rabotyi-frezyi/: использовано 4 блоков из 9, кол-во символов 5826 (22%)
7. -raboty/: использовано 2 блоков из 9, кол-во символов 3075 (11%)

Читайте еще:

Как правильно работать болгаркой — резат… Сверление отверстий в металле большого и… Как сделать бетономешалку своими руками… Анкерный болт — виды и технические харак…