Краткий гид по выбору аккумуляторного заклепочника

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Клепание всегда было сложным и трудоемким процессом с массой недостатков и различных нюансов. Не всегда можно было во время работы подступиться к обеим сторонам сращиваемых деталей, да и физическую нагрузку нужно было прикладывать немалую. О выполнении процесса в домашних условиях не было и речи. После того как появился заклепочник ручной, имеющий компактные размеры, стало возможным надежное соединение деталей без особых физических нагрузок. Помимо этого, в устройстве инструмента нет ничего сложного и разобраться с принципом его работы может любой желающий.

Внимание! Такого рода заклепочник обеспечивает беспроблемный доступ к обеим рабочим сторонам одновременно. Дополнительная поддержка при выполнении работы не требуется.

По какому принципу работает заклепочник ручной

Единственная манипуляция, которую потребуется выполнить мастеру – проделывание отверстия для входа клепки. После этого она очень быстро закрепляется инструментом. С помощью заклепочника крепят большинство известных кровельных материалов (например профилированный лист), а также производят фиксацию уголков, труб и т.д.

Соединения, выполненные с помощью заклепок очень надежны. Они отличаются высокой виброустойчивостью. В отличии от сварки такой крепеж никогда не лопнет внезапно. Если сравнивать заклепку с винтовым соединением, то она намного выигрывает в цене. Ведь по сути – это просто небольшой кусок мягкой проволоки.

Виды заклепок и их применении

  1. Обычные. Прародители всех заклепок для металла. Они появились самыми первыми. Их применяют в домашних условиях. Из-за трудности монтажа, предприятия отказались от таких моделей. По своему строению они напоминают форму гриба, стержень, на конце которого расположена шляпка. В зависимости от места применения она может быть разной формы. Крепеж такими заклепками выдерживает большие механические нагрузки. Но его применяют только в тех случаях, когда есть возможность свободного доступа к обеим сторонам шва. Заклепку помещают в подготовленное отверстие так, чтобы стержень полностью прошел сквозь металл и выглядывал с другой стороны не менее чем на 3 мм. Для соединения двух деталей заклепку упирают шляпкой в твердую поверхность, а с другой стороны забивают молотком, тем самым образуя вторую шляпку.
  2. Вытяжные. Ими соединяют металлические листы, к которым есть доступ только с одной стороны. Для работы с такими видами вытяжных заклепок потребуется специальный инструмент. Он бывает механический или пневматический, второй чаще используют на заклепки состоит из металлического стержня и гильзы из меди или алюминия. Вытягивая стержень, гильза поддается деформации, при этом создавая шляпку с внутренней стороны изделия. Стержень вытягивается до конца, его выбрасывают, а гильза остается на месте шва. Вытяжные виды заклепок широко применяются в быту и на производстве. Это обусловлено простотой монтажа и низкой стоимости при производстве. К минусам относят надежность соединения, она на порядок ниже, чем при сквозном соединении.
  3. Резьбовые. Самые безопасные и практичные. При использовании монтируют с помощью накидного ключа или гайковерта со специальной насадкой назад. Исключена возможность поранится. В то время как обычные заклепки устанавливают с помощью молотка, а работая им можно получить травму. Резьбовые заклепки производят из мягких металлов, меди, латуни, но чаще из алюминия. К недостаткам этого вида можно отнести высокую стоимость при изготовлении. Немаловажную роль играет то, что монтировать их необходимо только под прямым углом, иначе шов не будет герметичен.

Правильный подбор материала и вида заклепок поможет получить прочное и аккуратное с точки зрения эстетики соединение. Перед покупкой инструмента и расходного материала для крепежа, следует знать, с каким материалом предстоит работать.

  • Алюминиевые крепежи устанавливают в местах, на которых не должна появиться ржавчина. Они устойчивы к коррозии, при этом прочностью не уступают медным.

  • Латунные используют в местах токопроводящих элементов и на щитках заземления.

  • Заклепки для металла изготавливают из нержавеющей стали. Это наиболее распространенный вид. Их применяют в пищевой промышленности и бытовой технике.

  • Медные клепки широко применяют в строительной сфере, а в частности при кровле крыш медными пластинами. Так как медь вступает в реакцию с другими материалами, то для продления долговечности кровли устанавливают этот вид крепежей.

Читайте также:  Инфракрасные обогреватели: плюсы и минусы, цена отопителя

Следующий важный аспект — это длина клепки. Слишком короткие не будут держать, и выдерживать нагрузку. Спустя некоторое время они выпадут, и целостность конструкции нарушится. Длинные виды заклепок для металла, при деформировании создадут не качественную шляпку, которая испортит эстетический вид. В случае применения гильзы не подходящей по размеру, она не создаст плотного соединения.

Наиболее приемлемо использовать заклепку, которая на 20% длиннее толщины двух плотно прижатых соединяемых деталей. Такой размер позволяет получить наиболее плотное соединение и аккуратный грибок.

Диаметр подготовленного отверстия не должен быть слишком широким по отношению к самой заклепке. Иначе у пользователя не получится добиться герметичности соединения, какими бы видами заклепок он не пользовался. Она должна помещаться практически внатяжку, то есть ее нужно немножко подтолкнуть, чтобы она прошла в лунку.

Кобальт 243-578

Кобальт 243-578

Насадки различных размеров позволяют оперировать штифтами необходимого диаметра, в зависимости от толщины соединяемых материалов. Резьбовые соединители могут варьироваться от М3 до М10. В комплекте также имеются все необходимые ключи, а для переноски и хранения – удобный чемодан. Заклепочник одинаково успешно работает с соединительными метизами из алюминия, стали и меди. В отзывах основным преимуществом считается удобство прорезиненных рукояток и минимальная величина физических усилий, которые следует приложить для установки резьбового соединения. По этой причине очень часто происходит срывание шпильки – оператор просто не чувствует, закручена ли до конца заклепка.

Преимущества соединения деталей заклепками

Заклёпки можно найти везде: от крейсера «Аврора» до Эйфелевой башни. Их используют и в строительстве, и во время ремонта, и в машиностроении, и просто в быту. Причин сделать выбор в пользу заклёпок несколько:

  • надёжность — заклёпки обеспечивают соединение деталей, которое ни в чём не уступает по прочности сварке, не даёт усталостных трещин и не деформирует заготовки;
  • эстетичность — заклёпки с аккуратными круглыми шляпками симпатично выглядят (уж точно симпатичнее дилетантского сварного шва);
  • простота — в отличие от той же сварки, для работы с заклёпками не нужно осваивать особую технику работы, а навык приходит очень быстро;
  • доступность — для работы достаточно недорогого заклёпочника и самих заклёпок: не нужен ни сварочный аппарат, ни баллон с газом, ни компрессор, ни генератор, ни особые расходники;
  • безопасность — при работе с заклёпочником нет искр и нагрева, не используется взрывоопасный газ, поэтому техника безопасности для этого устройства куда проще, чем для сварочного аппарата.

Особенности вытяжного заклепщика

По принципу работы он аналогичен резьбовому. Разница в том, что вместо стержневых наконечников, оснащенных резьбой, применяются особые цилиндрические шпильки. Они и устанавливаются на заклепки. Сами же заклепки вставляются в монтажное отверстие в инструменте, затем помещается в монтажное отверстие на скрепляемых деталях – и рукоятки приводятся в движение. Происходит смятие клепки с другой стороны с образованием запорной шляпки. На завершающем этапе шпильку нужно вытянуть.

Плюсы таких инструментов налицо:

  • Простота конструктива;
  • Низкая цена как оборудования, так и расходников;
  • Можно работать с приличной скоростью;
  • Несложные манипуляции;
  • Можно получить соединение потайного типа.

Минус же заключается в том, что нельзя работать с листовой сталью, в которой обустроены монтажные отверстия больших размеров. Рекомендуемый диаметр отверстий – до 7 миллиметров.

Конечно, какой инструмент выбрать – решать самому пользователю. Однако приведенный выше обзор поможет сделать более осознанный его выбор.

Читайте также:  Какой перфоратор лучше купить для дома

Обзор видов

Развитие ручных механических заклепочников шло по нескольким основным направлениям, общим оставалась необходимость приложения физических усилий на силовой механизм для формирования прочного соединения.

Эволюция заклепочников шла параллельно с эволюцией заклепок, это привело к появлению принципиально различных инструментов. Традиционно заклепки изготавливаются из стали, меди или алюминия. Применение различных металлов требует разных усилий и разной конструкции клепальников. Соединение простыми медными или алюминиевыми заклепками можно было производить при помощи молотка, то же можно было проделать и со стальными заклепками. Однако в условиях домашней мастерской или гаража нередко такая, на первый взгляд простая операция, оказывалась почти неосуществимой.

Другое дело – применение стальных вытяжных заклепок. Для вытяжных заклепок вполне достаточно ручного механического заклепочника. Развитие рычажно-храпового механизма позволило разработать инструмент и для стальных заклепок. Несколько отличается инструмент для резьбовых заклепок. Работа с таким устройством, в отличие от вытяжных клепальников, занимает больше времени, однако, соединение получается боле прочным.

Предлагаем ознакомиться Как правильно убрать ртуть от градусника с пола, ковра и унитаза?

Ручные заклепочники разделились на так называемые двуручные и одноручные, в зависимости от того, сколько рук задействованы при выполнении операции. Двуручный клепальник дает весьма значительное усилие. Такой инструмент может применяться для длительной работы, так как достаточно равномерно распределяет нагрузку, а благодаря длинным рукояткам и рычажному механизму, позволяет обойтись относительно небольшими физическими усилиями. Некоторые модели для установки пустотелых заклепок снабжаются специальным контейнером для сбора обломленных штырей, что особенно важно при выполнении промышленного объема работ. Однако у данной разновидности инструмента есть и недостаток, с его помощью можно работать лишь, обеспечив свободный доступ к месту соединения.

Эту проблему позволяет решить одноручный клепальник – так называемый «пистолет». Усилие на храповой механизм передается от одной руки, путем сжатия подвижно и неподвижной рукояток. При установке тонких и коротких клепок бывает достаточно одного движения, однако, чаще все же приходится проделать несколько сжатий рукояток до того, как заклепка завальцуется, а штырь обломится. Такой инструмент может применяться для установки небольшого количества заклепок, так как длина рукояток все же требует довольно большого физического усилия.

Однако небольшие габариты позволяют использовать одноручный инструмент там, где двуручный невозможно разместить. Кроме этого, некоторые модели снабжены поворотной головкой, что значительно расширяет диапазон их применения. Большинство моделей имеют усиленный корпус, неподвижно соединенный с одной из рукояток, это позволяет успешно использовать инструмент на протяжении многих лет. Профессионалы имеют в своем арсенале как двуручный, так и одноручный инструменты, позволяющие быстро и эффективно производить клепку любых деталей и материалов.

Отдельный вид представляет клепальник «гармошка», он же «лягушка». Его также можно отнести к одноручным инструментам. Усилие на механизм передается от сжимаемой рычажной системы. С помощью такого клепальника можно довольно эффективно применять клепки большого диаметра.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

Originally posted 2018-04-18 12:28:24.

Как отремонтировать заклепочник — Как починить или отремонтировать?

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали вам Как отремонтировать заклепочник. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как отремонтировать заклепочник.

Насадка на дрель/шуруповерт и особенности выбора

При большом фронте работ с использованием ручных заклепочников, руки очень устают. Конечно, есть аккумуляторные, но цена на них совсем не радует. А если еще и использование — только изредка, покупать электроинструмент нецелесообразно. В этом случае можно пойти на компромисс — приобрести насадку на дрель или шуруповерт для установки заклепок.

Это небольшой адаптер (насадка), который вставляется в патрон. Есть они под винтовые и вытяжные заклепки. При желании можно найти и под другие типы крепежа.

Насадка на дрель/шуруповерт и особенности выбора

Адаптер (насадка) на дрель для установки вытяжных заклепок

Принцип работы дрели с насадкой для вытяжных заклепок не отличается — все так же инструмент тянет за штырь, потом его обрывает. Вот только обломанные «хвосты» надо самому доставать, переключая дрель на реверс. В случае использования винтовых заклепок, реверс тоже потребуется — чтобы вынуть насадку из установленного крепежа.

Насадка на дрель/шуруповерт и особенности выбора

Насадка на дрель для установки винтовых заклепок

Выбор заклепочных насадок на дрель аналогичен: по типу, размерам и материалу насадок. Ну, и хвостовик должен подходить к патрону электроинструмента. Также обратите внимание на наличие ручки. Это некритичный параметр, но повышает удобство использования. Дрель с накрученной насадкой тяжела и нестабильна. Поэтому при работе надо обязательно придерживать насадку рукой, фиксируя ее положение. Чтобы не держаться за насадку, надевают ручку. В таком варианте агрегатом пользоваться удобнее, получается более точно контролировать положение.

Устройство вытяжных заклепок

Чтобы научиться работать с ручным вытяжным заклепочником, мастеру следует, в первую очередь, познакомиться с устройством крепежных элементов, в роли которых выступают заклепки, предназначенные для соединения элементов подобным способом.

Выглядит такая заклепка как крепёж, в составе которого имеются две детали: полая трубка в виде цилиндра, на конце которой располагается головка и металлический стержень. Полый цилиндр нередко называют заклёпочным телом или втулкой. У каждого заклепочника цилиндр имеет свой особый диаметр, который соответствует размеру заклепочного крепежа.

Располагающееся в цилиндре полое отверстие проходит сквозь всё тело, в том числе и его головку. Металлический стержень выполнен в виде обычного гвоздя, имеющего шляпку округлой формы. Его устанавливают в цилиндрическое отверстие, где он впоследствии втягивается до упора головки при помощи фиксатора.

Для соединения элементов с использованием вытяжного ручного заклепочника производители выпускают резьбовые заклепки, у которых внутри цилиндрического тела располагается резьба. Резьбовая нарезка присутствует и у стержня, который помещается в цилиндр посредством его вкручивания.

Чтобы получить прочное соединение, обычно в качестве крепежа используется болт или винт. Заклепка такого типа имеет и другое название — вытяжная глухая. От обычной вытяжной она отличается увеличенной прочностью.

Для создания заклепок, используемых для соединения элементов вытяжным заклепочником, применяют различные материалы. Гильзы делают из медных, алюминиевых или стальных сплавов. Основное требование, которому должен удовлетворять материал гильзы, — не приводить к появлению коррозии металла, из которого изготовлены соединяемые элементы. Это означает, что во время их контакта не должна возникать пара катод-анод.

Для изготовления стержня применяется сталь, прочность которой в несколько раз должна превосходить прочность тела. Цилиндр тела заклепки может отличаться как размерами диаметра, так и длины. Это основные параметры заклепок, которые нужно в первую очередь учитывать при выборе. Важно, чтобы диаметр цилиндрического тела соответствовал отверстию для крепежа.