Материалы для моделей

Осадкомер, самоклеящаяся линейка, игольчатый шаблон, курвиметр и другие полезные приспособления.

Как выбрать материалы для моделей

В нашем магазине работают квалифицированные специалисты, которые помогут подобрать продукцию, соответствующую вашим требованиям. Оформление заказов и отправка по адресу осуществляются оперативно. Если при получении товара для моделистов вы обнаружили дефект, свяжитесь с менеджером, чтобы заменить его на новый.

Если вы предпочитаете делать покупки самостоятельно, воспользуйтесь продуманным функционалом сайта. Мы сделали выбор материалов для моделизма простым и понятным, каждый товар сопровождает подробное описание. Все товары разделены на категории:

  • Древесные заготовки различных типов: рейки, фанера, профили, уголки, шпон и т.д. Всегда в наличии изделия из дерева различных пород и размеров.
  • Проволока различного сечения из олова, меди, латуни и стали. Проволока может быть использована как соединительный элемент, а также в качестве декоративного материала для судомоделизма, купить ее лучше с запасом, поскольку она быстро расходуется.
  • Нити очень часто используются в отделке кораблей, поэтому мы собрали различные варианты по цвету, фактуре и толщине. Используются эти материалы для моделизма при создании и миниатюрных судов, и крупногабаритных экземпляров.

Вместе с материалами для изготовления моделей на сайте можно купить необходимые инструменты, которые облегчают работу и делают ее более аккуратной. Чем больше единовременная покупка, тем дешевле она вам обойдется, ведь можно существенно сэкономить на доставке. У нас действуют специальные скидки и предложения, а постоянным клиентам мы гарантируем особые условия.

Рейсмус Stanley пластмассовый мм

Рейсмус Stanley 2-47-064 служит для нанесения разметочных линий. Он изготовлен из пластмассы с металлической вставкой, для придания прочности конструкции. На поверхность нанесена четкая разметка, для удобства выполнения измерений.

Технические характеристики :

Тип ― рейсмус Длина, м ―

Особенности :

  • Прочность

Корпус рейсмуса Stanley 2-47-064 выполнен из ударопрочного пластика, что обеспечивает защиту при падении и легкость конструкции.

Преимущества:

  • Пластмассовая колодка с металлической вставкой;
  • Шкала для простоты измерения;
  • Деления через 2 мм;
  • Длина 215 мм.

Разметка рейсмусом

Для разметки соединений или распилов нет ничего лучше простого, но аккуратного рейсмуса. Чтобы познакомить вас с приемами работы, мы проконсультировались у известного мастера Фрэнка Клауса. Он показал, как можно добиться максимума от этого нехитрого разметочного инструмента.

Чем полезен рейсмус

С помощью рейсмуса можно размечать линии параллельно краю детали как вдоль, так и поперек волокон. Одно из преимуществ рейсмуса перед карандашом заключается в наличии иглы-царапки, которую Фрэнк остро затачивает в форме косого ножа, оставляющего очень тонкие, но четкие нестирающиеся линии, и надрезающего древесные волокна, предупреждая появление сколов при работе стамеской и пилении. Вот несколько примеров использования рейсмуса:

■ разметка середины доски для роспуска;

■ разметка кромки доски для фугования;

■ разметка соединений, например «ласточкиного хвоста» или шипа с гнездом.

Конструкция рейсмуса

Простой рейсмус состоит из четырех деталей: штанги длиной 200-300 мм, колодки, фиксатора и иглы-царапки (рис. 1). Колодка передвигается вдоль штанги, что позволяет менять расстояние от нее до царапки, и ее положение фиксируется с помощью винтового или клинового зажима. В некоторых рейсмусах игла- царапка вынимается, если нужна заточка или замена. Штанга может иметь измерительную шкалу, с помощью которой удается настроить рейсмус на требуемый размер, не прибегая к измерениям.

Читайте также:  Декоративная отделка поверхностей стен (штукатурка)

Точность на кончике иглы

Чтобы рейсмус работал правильно, объясняет Фрэнк, сосредоточьте внимание на самой маленькой детали-царапке. Убедитесь, что она имеет правильную форму, вылет и установлена под нужным углом

Форма. Часто новые иглы-царапки имеют коническое острие, которое разрывает древесные волокна, а не перерезает их. Заточите кончик царапки с двух сторон для получения острой режущей кромки (рис. 1а).

  • Вылет. Для лучшего контроля устанавливайте царапку с минимальным вылетом из штанги (около 1,5 мм).
  • Угол. Так как обычно рейсмус ведут вдоль кромки доски по направлению к себе, установите режущую кромку иглы под углом около 5° относительно колодки (рис. 1b). Тогда царапка при разметке будет автоматически прижимать колодку к кромке доски.

Советы по работе с рейсмусом

Разметочный столярный рейсмус своими руками, 5.0 out of 5 based on 1 rating

Деревянный ящик для инструментов

Мобильная тумба-верстак

Стол-тумба для шлифования с системой удалении пыли

Стойка-карусель для струбцин

Принципы лазерной технологии раскроя листового металла

Наиболее точный раскрой листового металлопроката обеспечивает плазменная и лазерная резка – две технологии, связанные с термическим (термохимическим) воздействием на материал.

Эти методы основаны на быстром и сильном нагревании металлического листа в намеченной точке при помощи лазерного луча или струи плазмы. Происходит локальное расплавление и испарение металла. При перемещении резака по контуру будущей детали перемещается и зона нагрева. В итоге получается аккуратно вырезанная заготовка. Лазер также способен сделать отверстия заданной формы и размера.

Каков принцип работы лазерных установок? Энергия источника (вспышка особой лампы, электрический разряд или химическая реакция) превращается в световую энергию и многократно усиливается. Нарастанию способствует оптический резонатор – система из двух или нескольких специальных зеркал. Процесс происходит в так называемой активной среде, она может представлять собой газ, жидкость или твердое тело. Образуется узкий пучок концентрированной энергии высокой мощности, который и прожигает материал в заданной точке. Для резки металла применяются твердотельные (в том числе оптоволоконные), и газовые лазерные станки.

Лазерный раскрой листового металла происходит с минимальной погрешностью благодаря очень точной фокусировке луча – вся его энергия может быть сконцентрирована в точке диаметром 1 микрон. Программное управление обеспечивает идеальное соответствие вырезанных деталей чертежу. Причем возможно вырезать заготовки любой, самой сложной формы. Отличительной особенностью данной технологии является высокая скорость процесса при отличном качестве продукции.

Лазер способен резать любые металлы и сплавы. Поскольку мощный нагрев в точке реза происходит быстро, вся поверхность не успевает нагреться, поэтому лист не деформируется. Непосредственного контакта инструмента с обрабатываемым материалом нет, поэтому можно разрезать даже тонкие или хрупкие материалы. Правда, лазерный раскрой листового металла толщиной более 20 мм обычно не производится, так как для этого нужна установка очень большой мощности, а это экономически неоправданно.

Читайте также:  Какой выбрать стабилизатор напряжения для газового котла

Мощность лазерного излучения можно регулировать – выполнять не только резку, но и гравировку листа.

При раскрое происходит мгновенное расплавление и испарение металла. Струя вспомогательного газа выдувает остатки расплава и продукты окисления материала. Для раскроя относительно толстых листов в рабочую зону дополнительно подают кислород под давлением, чтобы поверхность материала в точке реза нагревалась еще сильнее.

Перечислим основные преимущества лазерной резки:

  • доступна обработка даже самых твердых металлов и сплавов;
  • высокая скорость раскроя;
  • при высокой производительности станка сохраняется отличное качество работы;
  • можно резать хрупкий металл, для которого другие способы обработки не годятся;
  • подходит для производства фигурных заготовок и деталей, форма может быть любой;
  • малые потери металла благодаря достаточно плотному размещению заготовок на листе, за счет этого себестоимость продукции снижается;
  • вырезанные лазерным лучом детали не нуждаются в дополнительной обработке;
  • процессом лазерного раскроя листового металла на станках с ЧПУ легко управлять;
  • метод экономически эффективен, если правильно выбрать область применения и подобрать соответствующее поставленным задачам оборудование.

Недостатки данной технологии:

  • не подходит для резки металла толщиной более 20 мм;
  • при работе с металлом, обладающим выраженными отражающими свойствами (полированная нержавейка и др.), мощность и производительность станка снижается.

Лазерный раскрой листового металлопроката особенно востребован в случае изготовления больших партий идентичных деталей с абсолютно точным соблюдением их формы и размеров. Это актуально, например, при производстве судов, самолетов, автомобилей, станков, радиоэлектроники и точных приборов, для создания декоративных решеток и др.

Спецодежда и средства защиты

Рабочий комбинезон. Работа с гипсокартоном включает в себя демонтаж покрытий, резку и монтаж металлопрофиля, обшивку гипсокартонными листами, шпаклёвку и шлифовку швов, грунтовку, покраску. Для профессиональной работы все этапы удобнее выполнять в специальной одежде.

Рабочие комбинезоны гипсокартонщика

В центре изображён одноразовый комбинезон из нетканого материала для малярных работ. При работе с гипсокартоном будет незаменим при шлифовке зашпаклёванных стыков, стен и последующей их покраске. Хорошо пропускает воздух и надёжно защищает от пыли во время шлифовки и мелких брызг во время покраски.

Антипорезные перчатки. На всем протяжении работ с гипсокартоном придётся иметь дело с острыми краями профилей и острыми саморезами. Работая голыми руками повышается риск порезов и проколов. Для защиты рук от порезов созданы специальные противопорезные перчатки. Обычные хлопчатобумажные перчатки в этом случае малоэффективны.

Антипорезные перчатки

Для увеличения прочности и улучшения защитных свойств перчаток есть несколько технологий.

В центре перчатки с полиуретановым покрытием, за счёт которого достигается максимальная устойчивость к истиранию, порезам и проколам.

Справа перчатки с защитным покрытием из кожи или спилка. Помимо устойчивости к истиранию, проколам и порезам, эти перчатки обладают защитой от высокой температуры до 250 градусов.

Очки защитные. При монтаже каркаса из профилей на потолок, неизбежно осыпание пыли и металлической стружки. При шлифовке стыков и стен в воздухе появляется много мелкой пыли от шпаклёвки, которая довольно долго оседает. Для комфортной и безопасной работы используйте защитные очки.

Очки закрытого типа для защиты от пыли и стружки

Для работы в сильно запылённом помещении нужны очки закрытого типа. Такие очки плотно прилегают к лицу и надёжно защищают глаза от облаков мелкой шпаклёвочной пыли.

Читайте также:  В чем разница между триммером и мотокосой

Респиратор. Во время шлифовки стен и стыков в защите от пыли нуждаются не только глаза, но и органы дыхания. Для разовых работ сгодится одноразовая маска, называемая «ракушкой». Для постоянной профессиональной работы нужен хороший респиратор.

Многоразовые респираторы для защиты от пыли

В многоразовых респираторах встроены картриджи с угольным наполнителем, хватает их надолго, но периодически и они требуют замены. Весь конденсат выводится через специальный клапан.

Противошумные наушники. При наличии электрического инструмента в работе с гипсокартоном, такого как электроножницы, перфоратор, шлифмашина, строительный пылесос, компрессор, болгарка, вы неизбежно и часто будете сталкиваться с повышенным шумом. Защитить органы слуха помогут противошумные наушники.

Противошумные наушники

Для профессиональной работы удобнее использовать полноценные наушники с собственным ободком, либо с креплением для строительной каски.

Спецодежда и средства защиты

Монтажный пояс. Этот аксессуар оценят профессиональные гипсокартонщики, да и строители в целом. Крепёж, мелкий ручной инструмент, шуруповёрт и даже пневмопистолет с перфоратором буду всегда под рукой, если есть монтажный пояс. Скорость и удобство вашей работы станет значительно выше, особенно, если вы работаете на лесах или строительных ходулях.

Монтажный пояс для инструмента

На рынке довольно много вариаций монтажных поясов. Комплектовать их вы можете по своим потребностям. Подсумки с одним или двумя отсеками, масса разных держателей и петель под рулетки, молотки, пассатижи, кобуры под шуруповёрты.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Ручной рейсмус

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

-рабочей планки со шкалой или без шкалы;

-так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.