Особенности выбора набора накидных гаечных ключей с трещоткой

Принцип действия ключей с трещоткой

Когда нет возможности использовать обычный ключ, всегда берут с трещоткой. К его особенностям можно отнести следующие моменты:

• Рабочая головка внутри имеет механизм с мелкими зубьями, которые крепят крепежный механизм и не дают ему проскальзывать в одном направлении.
• За счет того, что в одном направлении конструкция проскальзывает, а во втором нет, есть возможность откручивания или закручивания крепежного изделия без переустановки ключа.
• Трещотка существенно упрощает и ускоряет работу. Если крепежное изделие имеет большой резьбовой стержень, то постоянное перекидывание обычного ключа существенно усложняет процесс.

Существует несколько разновидностей трещоточного механизма, но при покупке набора сложно определить, какой именно используется.

Материал изготовления

При завинчивании, а особенно, откручивании метизов с винтовой резьбой, рукоятка и губки ключа испытывают значительные нагрузки. Если металл болта или гайки будет тверже металла ключа, то губки просто «слижет». Зев инструмента станет слишком большим и ключ будет прокручиваться не затрагивая граней гаек и болтов. Если работать инструментом слишком большой твердости, то легко повредить гайку, превратив ее в круг и сделав ключ бесполезным. Твердость метала должна быть соразмерной с твердостью метиза. Поэтому для производства гаечных ключей используются инструментальные стали с определенными параметрами, нормированными ГОСТ 4543 61, 1050-60 и более поздними стандартами.

Согласно требованиям стандартов, твердость рожковых ключей размером до 36 мм должна быть не ниже HR 40—45, размером до 41 мм — HR 38—45 единиц. Разводные ключи с червячным механизмом выпускаются из сплавов твердостью HR 40—45. Наиболее распространенная сталь для гаечных ключей — 40Х. Но многие производители выбирают другие марки, более прочные. С содержанием ванадия и других металлов.

Если на ключе написано AISI 5140, то это та же хромистая сталь 40Х, только по американскому стандарту. Более популярные у профессионалов ключи из хром-ванадиевой стали. В отечественных марочниках она обозначается как 40ХФА или 40 ХФ, аналогами которых выступают:

• AISI 4140;
• 41CrMo4;
• 42CrMO4;

Если вы купили набор ключей из США, Англии, Японии или Германии, то именно такие марки стали на них будут указаны. Чаще наносится маркировка CrV или 50 CrV 4. Это одна из лучших и популярных сталей для бытовых и профессиональных инструментов. Также обозначается CHRONIMO , DIRO-59 CrV 4, VC 12 .

Если на ключе или упаковке написано Made for… или Designed in…, Drop Forged Steel — это инструмент бытового уровня, которым можно затянуть несколько гаек или болтов, а потом сдать на металлолом. Они, как правило, делаются из углеродистой стали, которая не выдерживает больших нагрузок из-за пластичности.

Электроинструмент

1. Перфоратор. Многофункциональный инструмент, с помощью которого можно просверлить отверстия для навешивания щитков и проштробить каналы в стене под проводку кабеля. После этого с помощью насадки-миксера замешать раствор и заполнить канал, спрятав под смесью. Используя специальную коронку, можно просверлить отверстия под розетки.

1. Шуруповерт. Используют, чтобы ускорить крепеж распределительных щитков, кабель-каналов.

1. УШМ. Еще один инструмент, с помощью которого можно создать штробу в стене под проводку.

Выше рассмотрен полный набор инструментов. Некоторые из них могут быть заменены, некоторые используются дополнительно, для удобства. Самый скромный, минимальный набор электрика включает в себя набор отверток, плоскогубцы, кабельрезы, бокорезы, нож, стриппер, пресс-клещи и изоленту.

Процесс изготовления ножа из гаечного ключа своими руками

Начальным этапом изготовления ножа из гаечного ключа, целесообразно найти заготовку. Старый инструмент мог поддаться коррозии, тогда его следует очистить от ржавчины. Тут пригодится УШМ с проволочной насадкой, в качестве дополнительного варианта необходимо использовать наждачку с крупным зерном.

Вырез основного профиля

Очищенный инструмент необходимо разметить в соответствии с будущим клинком. Маркер, идеально в этом поможет:

1. Сразу обозначьте подъём лезвия и острие. Не забываем о рукояти. Заготовка приобретёт шаблонный размеченный вид.
2. Для надёжности, поверх маркера следует пройтись метчиком, процарапав на ключе разметку.
3. Зажав заготовку в тиски, при помощи болгарки с отрезным кругом, начинаем срезать ненужные части ключа.
4. Напильниками или на шлифмашине убираем заусенцы. Допустимо использовать УШМ со шлифовальным кругом. Вариантов достаточно.

Срезав и отшлифовав деталь в соответствии с разметкой. Переходим к разметке режущей части.

Формирование клинка и скосов

Маркером отмечаем достаточное место для рукояти. На шлифовальной машине начинаем убирать металл. Достигнув желаемой толщины обуха, симметрично размечаем спуски. Очень ответственный момент, не позволительны ошибки и перегрев металла. Периодически его следует остужать в воде.

Закалка клинка

Убедившись в ровности спусков, клинок предварительно необходимо заточить. Теперь он готов к закалке. Справочные данные, легко доступны в интернете. Сталь 40ХФА закаливается при температуре в 880 °С, с окунанием в моторное масло.

Для этого процесса понадобится печь. Нагревание до таких температур невозможно в простом костре. Запаситесь огнеупорными перчатками и маской, при закалке – существует вероятность воспламенения масла.

Разогрев печь до заданной температуры, при помощи клещей клинок помещается в неё. Доведя заготовку до 880 °С, вынимаем из печи и опускаем в масло, на время – 4-5 сек. Оставляем клин остывать на воздухе.

Очистка ножа и подготовка отверстий для рукояти

По заключению процедуры закалки необходимо произвести отпуск стали. Клинок помещается в печь при постоянной температуре в 220 °С на 2-а часа. Остыв, с него следует снять нагар.