Самодельные приспособления и станки для холодной ковки


Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство Краткое описание
Твистер При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Кованые изделия из профильной трубы своими руками: обзор оборудования и характеристик

Обработку металла в домашних условиях можно осуществлять несколькими способами – холодной или горячей ковкой, механическим или сварным соединением отдельных элементов. Специалисты используют комплексный набор этих методов, в результате чего получаются функциональные и эстетически привлекательные самоделки. Изготовить своими руками любые кованые изделия из профильной трубы можно с помощью специальных приспособлений или станков.

Видео про самодельные  приспособления и станки для холодной ковки

Самые лучшие посты

  • Аппликация «Дед мороз» своими руками: шаблоны для работы крючком
  • Как сшить юбку на широкой резинке
  • Как правильно помыть натяжные потолки от пыли и грязи
  • Ванная 3 кв.м. — планировка и дизайн
  • Коллектор для водяного теплого пола своими руками
  • Как правильно сделать шлифовку деревянного пола своими руками
  • Что можно сделать из остатков ламината своими руками
  • Утепление дома пенопластом: как правильно обшить дом пенополистиролом своими руками?

Станок для сгибания труб

Зачастую с нарезанием трубы не возникает практически никаких проблем, чего не скажешь о случаях, когда трубы необходимо изогнуть. Заводской трубогибочный станок стоит слишком дорого, поэтому в этой статье мы расскажем вам о том, как сделать экземпляр, по своим характеристикам не уступающий своему фирменному аналогу. Главное, что может пригодиться при сборке подобного станка – это опыт. Опытные мастера отмечают, что под самодельным трубогибочным станком должна быть прочная и устойчивая основа, в качестве которой можно использовать металлический стол, наковальню или рабочую поверхность из профиля и стали. Для изготовления станка понадобиться несколько валов, которые можно купить на любой авторазборке или пункте приема металлолома.

Каждый из валов представлен гладким металлическим цилиндром с осью вращения и толстыми стенами. Оба цилиндра фиксируются поверх стола, центральный же помещается над ними. Расстояние между крайними валами определяет угол изгиба трубы. При дополнениях в виде роликов и стопперов, расстояние, а следовательно и угол изгиба трубы, можно регулировать по своему усмотрению.

После фиксации цилиндров следует озаботиться организацией системы передачи крутящего момента. Для этой цели можно использовать ремни или цепные механизмы от старых советских авто или велосипедов. Наиболее оптимальный вариант механизма – с шестернями, которые следует установить на два крайних цилиндра, а также груз, расположенный по центру нижних валов. Один из крайних цилиндров оснастить ручкой от мясорубки. С помощью этой ручки на станок будет передаваться крутящее усилие.

Читайте также:  Лучшие интернет-магазины инструментов: топ-10 самых популярных

Торсионы — ручная ковка

Кузнечные торсионные станки, или твистеры, предназначены для закручивания прутка или трубы квадратного сечения вокруг продольной оси. Иногда вместе скручивают два, три или даже четыре стержня. При скручивании тонкостенных квадратных труб надо обращать особое внимание на то, чтобы не превысить предельной прочности и допустить разрыва или смятия трубы.

Этот вид кузнечного оборудования для холодной ковки пригоден для изготовления своими руками витой кочерги, витых прутьев для оконных решеток или ограды, лестничных балясин и других элементов декора.

Чтобы изготовить декоративную фигуру фонарик (или шишку), заготовки в оправках закрепляют не вплотную друг к другу, а вокруг центральной направляющей — штока. После скручивания детали извлекают из оправок, соединяют их концы вместе и сваривают фонарик. Такой элемент может играть чисто декоративную роль, а может нести и прикладную функцию — служить рукояткой для каминных щипцов, совка или кочерги.

Торсионы — ручная ковка

Обычно в фонарик скручивают 4 или 6 стержней, но встречается и другое число. Число отверстий в оправке должно совпадать с числом заготовок, отверстия должны быть равномерно распределены по окружности.

УШМ (Болгарка)

Понятно, что заготовки придется отрезать, а сварочный шов и концы – шлифовать. Здесь то же самое – особо экономить нет смысла. Машинка должна быть достаточно мощной (и высокооборотной), чтобы ей можно было обработать любую деталь.

На хорошую модель (например, Makita, Hitachi) придется потратить в пределах 2 500 – 3000 рублей.

Трубогибочный станок

Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

Видео:

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Как сделать торсионный станок

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Для начала предлагаем посмотреть парочку роликов.

Приспособа для корзинок

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Читайте также:  Советы о том, как убрать лед с крыльца и сосульки с крыши

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.

Приспособления для гибки корзинок-фонариков и торсирования

Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Как сделать ручной станок для холодной ковки своими руками — инструкция

Такой вид работы с металлами пользуется большей популярностью у «домашних» мастеров хотя бы потому, что не предусматривает их термической обработки и, следовательно, установки горна. А это дело одновременно и более сложное, и хлопотное. Да и технология изготовления различных узорных деталей намного проще, так как нет такого понятия, как «перекаленный» или «недогретый» материал.

В принципе, выполнить холодную ковку можно и при помощи ручного инструмента — специальное оборудование не всегда обязательно. Все, что понадобится, это наковальня и молот. Так можно работать практически с любыми заготовками – листовым железом, металлической полосой, прутком или трубой. Все зависит от сложности детали и навыков мастера. Кстати, как вариант – обычный трубогиб, которым можно многое что сделать.

Но в большинстве случаев, особенно людям увлеченным, или если дело поставлено «на поток», целесообразно использовать в работе станок для холодной ковки, пусть и самодельный, так как не каждый образец можно обработать ручным инструментом. Да и круг возможностей значительно расширяется. В продаже есть множество соответствующих устройств, но вот цены на них «кусаются».

К примеру, стоимость самого дешевого универсального блока (кузнечно-гибочного) составляет  примерно 120 000 рублей . И это без учета приспособлений, которые, в зависимости от комплектации, обойдутся еще тысяч в 7 – 10. Даже простейший станок для «улитки» меньше чем за 65 000 не найти.

Своими силами можно собрать несложные механизмы, которые, тем не менее, позволяют получать самые замысловатые узоры. Все дело в навыках того, кто будет работать.

Рассмотрим одну из моделей, причем без указания используемого материала, размеров и прочих тонкостей. Главное – понять принцип устройства, а все остальное домашний мастер подберет и сам.

Тем более что человек, у которого нет склонностей к занятию подобным «конструированием», этим и не заинтересуется.

С его помощью можно делать кольца, спирали, «волны» и различные «завитки». Процесс изготовления станка включает несколько этапов.

Шаблон

Для получения большей точности разметки целесообразно использовать бумагу-«миллиметровку». На ней чертится спираль, причем с постепенным увеличением радиуса витков. Условие – расстояние между ними (шаг) должно быть одинаковым. Но это если требуется симметричность узора (хотя у каждого человека свое понятие о «художественной ценности» работы). То же касается и числа витков (как правило, их не более 4).

Рабочая поверхность

Используется кусок листового железа. Его достаточная толщина – 4 мм. Линейные размеры определяются исходя из предполагаемых габаритов изготавливаемых деталей.

«Форма»

Для нее можно взять, к примеру, полосовой металл толщиной 3 мм. Это позволит работать с ней при помощи ручного инструмента. Она сгибается в спираль по разметке шаблона. Это несложно сделать, используя пару плоскогубцев.

Дополнительные элементы

Для обеспечения рабочего процесса понадобится один конец заготовки зафиксировать. Поэтому понадобится обрезок прутка (равный ширине полосы).

Кроме того, рабочую площадку нужно будет на чем-то закрепить (к примеру, на верстаке). В качестве такой стойки можно приготовить 10-сантиметровый отрезок трубы (естественно, толстостенной).

Хотя и тут вариантов много, так как установленная таким способом конструкция может мешать другим видам работ.

К примеру, предусмотреть закрепление всей сборки в «мощных» тисках. Поэтому вместо трубы можно взять шестигранник (гайку большого диаметра или что-то подобное). Главное – надежность фиксации, учитывая, что при холодной ковке придется прилагать значительные усилия.

Сборка станка

Здесь также множество вариантов. Его можно сделать как «монолитным», так и разбирающимся на составные части. В первом случае «улитка» (или отдельные ее части) из полосы просто приваривается к площадке. Например, вот в таком положении:

Читайте также:  Как правильно рубить дрова. инструкция к применению…

Можно по всей длине «наварить» кусочки прутка (по 1 см) с интервалом в 4 – 5 см, и под них в рабочей площадке высверлить посадочные отверстия.

Мы рассмотрели только один из самых простейших вариантов. Чтобы иметь более полное представление обо всех возможностях приспособлений для изготовления «улиток» и тому подобных изделий, целесообразно ознакомиться с соответствующим промышленным оборудованием. А как сделать нужное устройство самостоятельно, из подручного материала, смекалистый человек всегда сообразит. Интересный вариант показан на видео:

Выбор места для мастерской

Конечно, небольшое производство можно организовать и в гараже. Но тут есть над чем поразмыслить. Изготовление кованых изделий требует места и не только для производства непосредственно. Нужно место для хранения металла и готовой продукции, а это не маленькая площадь, учитывая размер того и другого. К мастерской нужно обеспечить свободный путь для машин, место для погрузки и выгрузки, элементарные приспособления, помогающие этому процессу.

Нужно учитывать и то, что это не тихая швейная мастерская, а довольно шумное производство, способное вызвать массу жалоб от жителей соседних домов, да и владельцы гаражей, расположенных рядом, могут быть не в восторге от такого соседства. Вот почему большинство людей, решившихся начать такой бизнес, разворачивают его на окраинах города и в близлежащих деревнях.

И главный момент. Надо продумать, где вы будете закупать исходный материал. Возить его издалека не рентабельно. Заодно неплохо бы было узнать, откуда его возят и ваши конкуренты.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Лучше всего заранее позаботиться о том, чтобы изгибов и волн у этого типа оборудования было как можно больше. Различные узоры и вензеля проще создавать, если прибор с самого начала оснащён большим количеством насадок.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

При создании устройств придерживаются следующей последовательности действий:

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Берётся металлическое полотно. Размер изделия зависит от того, сколько узоров располагается на поверхности. Сами шаблоны размещают таким образом, чтобы для изготовления осталось достаточно свободного пространства. Материал с насадок может смещаться, если места будет недостаточно.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Шаблоны могут быть простыми, либо содержать большое количество поворотов вензелей. Сами чертежи станка холодной ковки бесплатно можно получить благодаря тематическим сайтам. Можно заранее подумать о том, какими будут изгибы в собранном и разобранном состоянии. Максимально прочным должен быть материал, благодаря которому фиксируются подвижные части.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Создание прорезей прямоугольной формы обеспечивает смену насадок на постоянной основе. Сменные шаблоны для ковки тоже вставляются внутрь без проблем. Заготовки крепятся на металлические пластины в форме прямоугольника. Болты обеспечивают создание надёжных креплений, вне зависимости от того, какой используется ручной станок для холодной ковки.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

На первом этапе обычно собирают стойку, которая используется в качестве опоры. В единое целое соединяют отрезы трубы и сочленения между ними. Итоговая конструкция может напоминать табуретку по своему внешнему виду. Аппараты для сварки и различные пилы используются для соединения, либо для создания отрезков определённого размера.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Нарезка металлических листов – следующий шаг. Нужно получить круги и треугольники с равными сторонами, диаметрами. Треугольные конструкции крепятся на низ конструкции. В итоге должна получиться форма, напоминающая пирамиду. В центральной точке вырезанной окружности приваривают основание с более широкой площадью.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

К кругу с уже приваренным элементом присоединяют четыре планки, расположенные в горизонтальной плоскости. Дрелью проделывают отверстия в изделии, потом соединяют всё болтами.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Следующий шаг предполагает сооружение рукояти. Для этого берут два прутка с одинаковой длиной. Один из прутков должен иметь диаметр, равный уже имеющемуся кругу. Другой превышает этот показатель, только при соблюдении данного правила получается подходящий результат. Первый прут сгибают на величину 30 градусов. Между первыми двумя отрезками обязательно оставлять небольшую перемычку.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

К концу рычага крепят подшипник, чтобы в будущем можно было работать с разными направлениями. Дополнительное соединение требуется с концом в нижней части конструкции.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

На последнем этапе друг с другом соединяют абсолютно все детали, созданные заранее. Гайка широкого диаметра станет незаменимым помощником при выполнении окончательной фиксации.

Художественную холодную ковку невозможно представить без использования соответствующих станков. Современные технологии делают так, что практически каждый домашний мастер может попробовать самостоятельно что-то сделать.

Станки для холодной ковки могут быть заводскими, либо изготовленными собственными силами. Это не меняет результата и готовой работы, которая получается при грамотном подходе к делу. Важно заранее запомнить, какие движения и в какую сторону выполнять для получения соответствующего результата.