Создаем простейший подъемный механизм своими руками

Для того, чтобы выполнять строительные работы на высоте более 1,5 метров, например, при возведении внутренних перегородок или стен дома, вам не обойтись без применения инвентарных лесов подмостей.

Начинаем делать строительные ходули:

1. Для начала необходимо обработать края реек рубанком, чтобы они получились немного закругленными.2. Те места, за которые человек будет держаться руками, надо очень тщательно обработать сначала наждачной шкуркой, а затем пропиткой для дерева.3. После этого, нужно простым карандашом наметить то место, где будут располагаться подножки.4. Для подножек желательно использовать уже готовые прямоугольные бруски.5. Теперь нужно отступить 15 сантиметров от края рейки и сделать самое первое отверстие. Затем отступить 10 сантиметров и сделать второе отверстие и т.д.6. Опору надо зафиксировать на нужной вам высоте при помощи болтов.7. Чтобы строительные ходули были более удобными и устойчивыми, на концах брусков нужно набить диски, сделанные из резины.

Простые строительные ходули из фанеры и подручных материалов. Строительные ходули — очень популярная на западе фишка для работы у маляров, гипсокартонщиков и рабочих других строительных специальностей. В последнее время приобретают популярность и в нашей стране. На сегодняшний день рынок предлагает огромное количество различных марок от noname китайских до брендовых от MarshalTown и Sur Pro.

Начинаем делать строительные ходули:

Но речь, сегодня пойдет о попытках наших народных умельцев изготовить строительные ходули своими руками , причем довольно бюджетных и пригодных для работы.

Что такое такелажные работы

Такелажные работы — это комплекс мер, направленных на поднятие разнообразных грузов с целью их погрузки или выгрузки. В отличие от обычных погрузочно-разгрузочных работ, такелажные услуги предполагают применение специальных приспособлений и механизмов. Традиционно такие работы применяются для погрузки или выгрузки крупногабаритных или тяжелых грузов, вес и конфигурация которых не дает возможности производить эти операции вручную.

Одна из основных областей применения данного вида работ — перевозка оборудования промышленного назначения. Такелаж оборудования используется не только с целью облегчения задачи грузчикам.

Погрузка станков, верстаков, конвейеров и других элементов технологических линий с применением такелажной оснастки способствует четкой организации процесса, позитивно отражается на сроках выполнения работ, а также обеспечивает сохранность дорогостоящего оснащения.

Сегодня профессиональный такелаж оборудования востребован практически во всех отраслях народного хозяйства — от металлургического комплекса до пищевой промышленности. Помимо этого с помощью такелажников может производиться перевозка сейфов, крупногабаритных музыкальных инструментов, торгового оборудования и других грузов.

Виды подмостей и технические свойства

При строительстве используют разные виды подмостей.

Виды подмостей и технические свойства

Ниже мы рассмотрим более подробно данные виды:

  • Стоечные подмости — это конструкция из металла, состоящая из разных раздвижных и трубных стоек. В качестве настила используют деревянные щиты. Расположение стоек идет на расстоянии от 1,0 до 1,8 м, крепление их осуществляется с помощью диагональных перекладин. После снятия инструмента и материала настил перемещают уже на следующий уровень. При этом вы можете выдвинуть верхнюю трубу на необходимую высоту, и зафиксировать ее с помощью металлического штыря на нижней трубе. Деревянный настил поднимается на высоту около 3 метров.
  • Подмости блочные – это металлическая форма, сваренная из уголка размерами 5,3 на 2,5 м и высотой порядка одного метра. Поверх формы закреплен 4 см деревянный настил. Для того, чтобы увеличить высоту подмостья к ним в нижней части крепятся на шарниры откидные опоры. Первоначально кладка производится без подмостей, при втором ярусе кладка идет с использованием инвентарных подмостей, а третий ряд идет с откидными опорами открытого типа. Минус таких подмостей – их громоздкость и использование техники для их перестановки на следующий уровень. Когда настил освобождается от инструмента и строительного материала, опоры складываются, и с помощью крюков происходит их перемещение.
  • Подмости шарнирно-панельные выполняют из двух металлических треугольных стоек. Настил выполнен из дерева. Стойки крепятся к платформе с помощью шарниров и задавая подмостям при необходимости определенную высоту. Деревянный настил съемный с ограждением, который необходим при проведении внешней кладки. Подмости по высоте двухуровневые 0,9 м и 1,8 м. Для поднятия подмостей на этаж выше осуществляется отдельными узлами при помощи крана.
  • Инвентарные подмости ножничного типа состоят из лестницы, опорной рамы, ограждений, рычагов и грузовой платформы. Величина поднятия грузов свыше 4 т, имеет шесть основных рабочих уровней. Перевозка осуществляется в сложенном виде. Если нужно – ограждения снимают.
Виды подмостей и технические свойства

Требования к инвентарным подмостям

Инвентарные леса подмости соответствуют техническим  требованиям СНиП 111-4-80  и ГОСТ 24258-88. Все подмости, как и прочие приспособления для проведения строительных работ на высоте должны изготавливаться по специальным проектам и быть инвентарными. Применение леса должно быть подтверждено паспортом завода-изготовителя. Все строительные работы на высоте выполняются с настилов, которые имеют ограждения согласно требованиями ГОСТ

Виды подмостей и технические свойства

Если в работе нет возможности использования данных ограждений, то на высоте необходимо работать только со страховочными поясами и канатами согласно ГОСТ

Читайте также:  Лучшие наборы инструментов по отзывам. ТОП 28

Строительные работы и организация рабочего пространства с применением инвентарных лесов подмостей должны строго соответствовать всем пожарным, техническим и прочим нормам, а также проходить без нарушений техники безопасности. Подмости и все конструкции лесов должны быть изготовлены и разработаны согласно требованиями международных стандартов.

Виды подмостей и технические свойства

Соблюдайте максимальную осторожность при строительных работах на лесах, т.к. от этого зависит ваше здоровье. Техника безопасности – залог успешной и качественной работы. Желаем вам удачи!

Как сделать ходунки самому ?

Материалы:

  • лист поликарбоната или пластика;
  • пара металлических дуг (можно взять армированные);
  • 6 небольших колесиков для мебели;
  • ткань в любом понравившемся оттенке;
  • поролон.

Конструкция состоит из двух частей : верхней и нижней рамы, которые скрепляются между собой с помощью металлических дуг. Для начала необходимо отмерить габариты каждой из рам, начнем с нижней.

Шаг 1

Зачастую, ширина рамы составляет 6-7 см, а диаметр низа — 65-75 сантиметров. Последний показатель вы можете менять, в зависимости от ширины дверных проходов. Строительным ножом вырежьте раму необходимого размера и подпаяйте места острых срезов. Затем самое время отметить места монтирования колесиков, просверлить отверстия для креплений и установить механизм.

Шаг 2

Теперь следует вырезать верхнюю раму . Ее диаметр может быть немного меньше нижней, однако должен быть оптимален для того, чтобы малыш комфортно помещался внутрь. Поверхность рекомендуется обтянуть тканью яркой расцветки, предварительно проклеив основание поролоном.

Шаг 3

Высота конструкции определяется ростом ребенка, а точнее длиной его ножек +4-6 см. Как собрать ходунки ? После снятия мерок металлические дуги обрезаются, в соответствии с необходимым размером и закрепляются у основания каждой из рам, скрещиваясь между собой.

Наиболее распространенные виды оборудования и такелажных приспособлений

Чаще всего для проведения такелажных работ приходится пользоваться домкратом, поднимающим какой-либо груз на небольшую высоту или лебедкой, где груз поднимают и перемещают горизонтально, используя блоки или полиспасты.

Полиспасты необходимы для подъема крупногабаритного предмета, который невозможно переместить при помощи одного блока. Конструкция их проста: это 2 блока, соединенные канатом, но они позволяют значительно сократить нагрузку на лебедку и понизить скорость перемещения груза.

Чтобы быстро и надежно закрепить груз и сохранить его положение в процессе подъема, необходимы стропы, которые делают из обрезков цепи или каната. Концы строп оснащают специальными приспособлениями, чтобы было удобно навешивать, крепить и обвязывать грузы.

Для смольных канатов используют пеньковые нити, пропитанные смолой – они прочней и практичней бельных пеньковых канатов. Зато вторые обладают большей гибкостью. Для изменения направления каната и снижения усилия при подъеме применяют блоки.

Для натяжения троса или каната пользуются талрепом – винтовым натяжным устройством. Состоит оно из корпуса и двух винтов; при вращении корпуса трос будет натягиваться. На концах винтов могут находиться крючья или кольца с замыкающими пальцами – благодаря им обеспечивается прочное и легко разнимающееся соединение.

Талреп – это специальное устройство, которое используется для натяжки, выборки слабины канатов и тросов

Ассортимент талрепов широк, различаются они нагрузкой (от нескольких кг до 2 т) и размерами. В домашнем обиходе талреп пригодится для установки мачты антенны, при строительстве ограждений или развешивании осветительных приборов – везде, где элементом конструкции является туго натянутая проволока, трос или канат.

Также в работе с канатами и тросами зачастую приходится использовать серьги: соединительные элементы п-образной формы со стопором. Их задача – быстро и надежно соединить несколько плетей тросов и прикрепить их к скобам, проушинам и другим приспособлениям. Этой же цели служат карабины, но они удобнее, так как сцепляют и расцепляют соединение нажатием на защелку.

Для оконцовывания каната или троса предназначены сборные зажимы. Чтобы упрочнить петлю на конце троса, испытывающего серьезные усилия растяжения, вкладывают в нее коуши; в результате этого трос будет меньше перегибаться и изнашиваться.

Читайте также:  Насадка «болгарка» для бензопилы

Как сделать строительные ходули своими руками

В настоящее время известно много типов ходуль: ручные, прыжковые, пружинные, бочки и т.п. Тогда как для проведения строительных работ оправдано использование ручного варианта, который представляет собой соединенные между собой бруски и ступени. И хотя передвигаться на таких ходулях достаточно проблематично, все же они отличаются достаточной устойчивостью для проведения различных строительных работ.

Для того, чтобы изготовить строительные ходули своими руками следует подготовить следующие комплектующие:

  • Деревянные брусья с сечением 50х50мм и длиной до 2500мм. Желательно использовать древесину твердых пород .
  • Куски из досок или фанеры. Для формирования опор.
  • Листовая резина.
  • Крепежные материалы (болты, шурупы и т.п.).

Алгоритм проведения работ предполагает следующее:

Вначале, деревянные комплектующие подготавливаются для последующего использования. Для чего при помощи рубанка с брусьев удаляются острые кромки и зазубрины. Вдобавок, места которые будут использоваться пользователем для удержания следует обработать при помощи наждачной бумаги и дополнительной пропитки. Полученные бруски будут выступать в качестве стоек ходуль.

Далее на торец каждой стойки при помощи саморезов следует перпендикулярно зафиксировать доски (или куски фанеры), которые будут выступать в качестве лап. Для того, чтобы лапы не скользили, их рекомендуется дополнительно оснастить резиновой подложкой. Резина вырезается по форме лапы и приклеивается к ней при помощи клея.

Финальным шагом при самостоятельном изготовлении строительных ходуль является изготовление и монтаж подножек (на которых будут располагаться стопы пользователя во время эксплуатации оснастки). Для этих целей вначале следует подготовить отверстия, с помощью которых можно будет прикручивать подножки к вертикальным стойкам.

Шаг расположения таких отверстий обычно принимают в 100 мм, и делают так, чтобы имелась возможность перестановки подножек от 10 до 70 см от уровня пола. Ввиду чего делается 7 отверстий.

Сами подножки обычно изготавливают из деревянного бруса, размер которого равен размеру ступни. А для возможности фиксации, в подножках также следует посверлить соответствующие отверстия.

В дальнейшем используя болты и гайки, подножки фиксируются на требуемой высоте, и на этом процесс изготовления ходуль считается завершенным.

Безусловно, полученные строительные ходули отличаются примитивностью и не могут использоваться в профессиональной деятельности, тогда как для домашнего применения они вполне допустимы.

Видеообзор самодельных строительных ходуль:

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

Итак, приступим.

Да, хочу оговориться, что речь пойдет о самой простой конструкции — класических прямых ходулях.

Когда лучше пользоваться?

Когда невозможно разместить привычные строительные конструкции, а именно, козлы, лестницы, подмости, стремянки и т.п., по причине труднодоступности мест. К таким местам можно отнести:

  • Различные элементы периметра, будь то эркеры, альковы или ниши, отделка которых исключает использование стационарных высотных приспособлений;
  • В углах помещений, например, при проведении электромонтажных, штукатурных, отделочных работ, при установке подвесного либо ;

Важно заметить, что проведение электромонтажных работ на строительных ходулях должно осуществляться без использования массивного электроинструмента, способного вызывать вибрации!

  • При покрасочных работах с применением краскопульта. В случае с ручной покраской и наличием лестницы придется постоянно перемещаться по комнате, что довольно утомительно;
  • При проведении внутренних ремонтных и строительных работ, когда удаление каких-либо предметов интерьера либо мебели, например, настенного водонагревателя либо камина, невозможно.

Наибольшей эффективностью строительные ходули обладают при высокой трудоемкости перехода с места на место на высотном участке при ремонтных и строительных работах, когда под рукой нужно иметь весь необходимый инструмент.

К главным техническим характеристикам устройства можно отнести:

  • Массу – порядка 5,8-7,3 килограмм;
  • Грузоподъемность. Сегодня существуют модели, способные выдерживать нагрузку более 110 килограммов;
  • Максимальную высоту использования – 2,65-3,71 метра;
  • Высоту ходовых реек – 380-1000 миллиметров;
  • Размеры подошвы – 38-45 размеры.

Делать выбор модели и марки изготовителя следует исходя из интенсивности использования инструмента. К примеру, многие мастера, часто пользующиеся строительными ходулями, выбирают модели SkyWalker от американского производителя Marshalltown. Данная линейка выделяется качественной сборкой, где при выполнении многих компонентов используются композитные материалы и высококачественный алюминий. Стоимость подобных моделей меняется от 49 до 54 тысяч рублей.

Среди недорогих изделий можно выделить китайские модели Stilts, цена которых, исходя из типоразмера, составляет 7-15 тысяч рублей.

Эксплуатация

Привыкнуть пользоваться строительными ходулями может быть непросто, так как при недостаточном опыте эксплуатации не исключены падения с возможными травмами! Особенности использования напрямую связаны с конструкцией устройства, где нельзя смещать центр тяжести вдоль условной продольной оси. Однако устойчивость, в ущерб функциональности, можно повысить за счет большей длины подошвы. При этом чересчур длинные подошвы не позволят подойти близко к обрабатываемой стенной поверхности. Несмотря на это, наибольшей популярностью сегодня пользуются модели с увеличенной подошвой.

Читайте также:  Бензиновый триммер (бензокоса) – рейтинг лучших моделей цена-качество

Немалой сноровки от мастера потребуется также и при передвижении, так как инструмент исключает скольжение стоп! Перемещаться необходимо поочередно выдвигая каждую штангу вперед таким образом, чтобы шаг перемещения не был больше половины длины подошвы. Лучше, если перед первым применением устройства, помимо прочтения инструкции, вы потренируетесь передвигаться в ходулях, причем с помощником.

Выбор модели, типоразмера, а также дальнейшую настройку строительных ходулей необходимо выполнять, учитывая следующие моменты:

  • Вес, обхват и высоту голени, а также размер ступни работника;
  • Состояние здоровья, где у человека с сосудистой недостаточностью органов периферического кровообращения продолжительный зажим голени может стать причиной повышенного артериального давления;
  • Высоту комнаты, где следует провести отделочные мероприятия. Так в процессе работы рука мастера при контакте с наивысшей точкой должна образовывать угол не больше 150-160 градусов между локтевым и плечевым суставами ;
  • Обувь и рабочая одежда должны подбираться соответствующими. К примеру, отсутствие наплечных ремней либо карманов для инструмента сделает работу крайне неудобной, поскольку доставаться инструмент с полу или других поверхностей будет попросту невозможно. Кроме этого, обувь не должна быть влажной, в противном случае сцепление с подошвой будет слабым;
  • Напольное покрытие также не должно иметь никаких пазов, щелей или неровностей. Исключается и наличие масляных и жировых пятен на поверхности!

Требования к оборудованию

Систематический осмотр такелажных приспособлений, механизмов и прочего оборудования является обязательным условием поддержания его работоспособности и безопасной эксплуатации. Для проведения проверки устанавливаются сроки. К примеру, траверсы проверяются два раза на год, клещи и захваты — ежемесячно, стропы — один раз на декаду (за исключением, тех, которые используются редко).

Помимо этого, предусмотрено и внеочередное обследование рабочей оснастки. Оно проводится после завершения ремонта металлических узлов и деталей; в случаях реконструкции, капитального ремонта или других аналогичных операций. Результаты проверки фиксируются в специальном журнале. После замены канатов проверяется надежность креплений, правильность выполнения запасовки.

Техническое освидетельствование осуществляется инженерно-техническим работником, на которого возложены надзорные обязанности. Обязательно присутствие сотрудника компании, отвечающего за техническое состояние такелажных средств, приспособлений и механизмов. Ответственный сотрудник может и самостоятельно проверить запасовку и надежность канатов. Это только повысит степень безопасности при выполнении такелажных работ.

Веревка и ее роль в работе полиспаста

Не стоит забывать еще и о трении веревки, так как ветви ее могут перекручиваться между собой, а ролики от больших нагрузок могут сходиться и зажимать веревку. Дабы этого не происходило, следует разнести блоки относительно друг друга, например, можно между ними использовать монтажную плату. Следует также приобретать только статические веревки, не растягивающиеся, так как динамические дают серьёзный проигрыш в силе. Для сбора механизма может использоваться как отдельная, так и грузовая веревка, присоединенная к грузу независимо от подъемного устройства.

Веревка и ее роль в работе полиспаста

Преимущества использования отдельной веревки состоит в том, что вы можете быстро собрать или приготовить заранее грузоподъемную конструкцию. Вы также можете использовать всю ее длину, это также облегчает проход узлов. Из минусов можно упомянуть то, что нет возможности автоматической фиксации поднимаемого груза. Преимущества грузовой веревки в том, что возможна автофиксация поднимаемого объекта, и нет необходимости в отдельной веревке. Из минусов важно то, что при работе сложно проходить узлы, а также приходится затрачивать грузовую веревку на сам механизм.

Поговорим об обратном ходе, который неизбежен, так как он может возникнуть при прихватывании веревки, или же в момент снятия груза, или при остановке на отдых. Чтобы обратного хода не возникало, необходимо использовать блоки, которые пропускают веревку только в одну сторону. При этом организовываем конструкцию так, что блокирующий ролик крепится первым от поднимаемого объекта. Благодаря этому, мы не только избегаем обратного хода, но также позволяем закрепить груз на время разгрузки или же просто перестановки блоков.

Веревка и ее роль в работе полиспаста

Если вы используете отдельную веревку, то блокирующий ролик крепится последним от поднимаемого груза, при этом фиксирующий ролик должен обладать высокой эффективностью.