Станок для заточки сверл

Сверление металлов или дерева – работа, которую вы проделываете регулярно. Качественная насадка не требует заточки довольно долго, однако есть некоторые ошибки, при которых затупление происходит раньше положенного срока:

Ручная заточка без приспособлений

Слесаря с большим опытом точат сверла руками, используя лишь точило с подручником. Но далеко не все домашние мастера могут похвастаться такими навыками.

К тому же, таким способом можно восстановить остроту лишь изделиям большого диаметра. Тогда легче контролировать угол. Наиболее популярный размер (3-5 мм) таким способом не наточишь. Даже шаблон тут не поможет.

Мастеров, которые регулярно проводят сверлильные работы – заинтересует разнообразие заточных станков для сверл, предлагаемое в магазинах электроинструмента.

Ручная заточка без приспособлений

Однако подобные приспособления (несмотря на очевидное удобство использования), достаточно дорогое удовольствие. Вот и бегут «самоделкины» в магазин за очередным китайским наконечником. А ведь домашние мастера с опытом, до сих пор используют инструмент времен СССР, который соответствует ГОСТам по прочности и долговечности.

Секрет прост – у многих слесарей старой закалки имеется в запасе самодельный станок для заточки.

ВАЖНО! Для большинства домашних работ, вполне можно обойтись несложными приспособлениями для заточки. Особенно если вас пугает слово «станок».

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке.

Станки для заточки сверл в не зависимости от материала бывают бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки довольно компактны и хорошо подходят для домашней работы. 

На промышленном станке для заточки сверл можно выполнять следующие операции

Для дома подходят станки для заточки сверл типа Drill Doctor и его китайские  аналоги.   Основное при заточке сверла на станке это  точная центровка оси сверла в патроне.

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке.

Думаю нужно уточнить, что  тонкие сверла  диаметром 2-3 мм хорошо заточить не удается , потому что точность станка на это не рассчитана. В этом случае вам нужен будет специальный станок.

Не забывайте, что режущий материал сверла не переносит перегрева. При переточке  твердосплавные материалы  трескаются, а быстрорежущий теряют свою твердость. При переточке на заточном станке нужно с периодичностью охлаждать сверло водой или воздухом, в случае если сверло уже раскалилось лучше его немного остудить при комнатной температуре.

Все станка для заточки сверл имеют конструкцию

 Основная часть станка для заточки сверл состоит из неподвижного основания, а также съемной державки с отверстиями для сверл под разный диаметр.

К основанию под углом 30-32 градусов (выбор угла зависит от угла  вершины сверла) крепится рейка со скошенной боковой гранью под углом 25-30°. Эта рейка  ориентирует под нужным углом державку с затачиваемым сверлом относительно шлифовального круга. Одна из боковин у державки имеет угол 60-65°. Боковиной державкой прижимают к рейке у основания, что обеспечивает заточку переднего угла сверла с нужными геометрическими параметрами на станке для заточки сверл.

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке.

Обратите внимание, что режущие кромки после заточки сверла на станке для заточки сверл по длине должны быть равны и наклонены под одним углом к оси сверла. Размер поперечной режущей кромки  при правильной заточке сверла на станке не должен быть превышать 0,5 мм для сверл, с диаметром меньше 8 мм, при более она должна быть до 1,4 мм.

Заточка сверл на станке BSM 20

Зажмите сверло при помощи винта. Слегка зажимаете сверло, при этом оно должно поворачиваться в призме. Теперь установите главную режущую кромку сверла в направлении, указанном на рисунке. При помощи винта затяните призму. Призма с зажатым в нем сверле устанавливается на стойку крепления призмы и зажимается и винтом. По шкале устанавливается нужный угол при вершине сверла (стандартный угол 118°) и стойка зажимается рукояткой. -левая шкала: стойка отводится влево до упора -правая шкала: стойка отводится вправо до упора

При помощи подачи призмы и подачи двигателя позиционируйте сверло перед шлифовальным кругом. Осторожно устанавливая подачу призмы, одновременно поворачиваете ее и затачиваете первую режущую кромку сверла

 Подточка перемычки сверла

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке.

Сверло неподвижно зажато в призме. Крепление призмы фиксируем в отверстии . Стойку крепления призмы устанавливаем по шкале в положение.

Читайте также:  7 лучших дровоколов горизонтального и вертикального типа

Используя подачу призмы и подачу двигателя, подводим сверло к шлифовальному кругу и подтачиваем перемычку между поперечными режущими кромками сверла. Запоминаем значение подачи призмы и отводим сверло назад (примерно на 3 оборота). Подачу двигателя при этом не трогаем. Переворачиваем призму на 180° и повторяем все для другой стороны сверла.

Дополнительно выложил видео по заточке сверл на станке. 

Какие сверла и когда затачивают

Перьевые и другие типы сверл по дереву не затачивают самостоятельно, по причине того, что режущая часть имеет отличие по форме от конической. Победитовые наконечники для сверления бетона затупляются редко, а при необходимости заточки их лучше нести профессионалу. Спиралевидные буры по металлу, более распространены как инструмент, часто их используют не по прямому назначению – для пластмасс и дерева.

Режущая часть спиральных сверл небольшого размера, поэтому при сверлении отверстий в плотном материале идет значительный нагрев. От температуры прочность материала падает и инструмент затупляется. Часто причина заключена в неправильном использовании дрели – отклонения от начального угла приводят к увеличению трения на одной из сторон, что повреждает режущую кромку. Определить, когда режущая часть уже затупилась, можно по ряду признаков:

  • нагрев инструмента без продвижения вглубь материала;
  • стружка выходит только односторонней;
  • вместо стружки из каналов вылетает металлическая пыль;
  • при сверлении раздается скрип.
Какие сверла и когда затачивают

Продолжать работать таким инструментом нельзя, так как затупление режущей части будет только прогрессировать. Чтобы кромка не была испорчена при заточке сверла своими руками, определяют исходный угол. Для этого применяют угломер, а при его отсутствии используют тот инструмент, который под рукой, например, транспортир и угольник. Результат выявляют в пределах от 90° (хрупкие металлы – магний, силумин, электрон) до 140° (алюминий, дерево и пластмассы).

Внимание!

Изменять угол не рекомендуют, так как есть различия по особенностям строения спирали при разном назначении.

Универсальные заточные станки

Типичный состав конструкции универсального станка состоит из:

  • электродвигателя;

  • вала;

  • круга;

  • приспособлений, помогающих правильно выдерживать угол заточки инструмента.

Основной рабочий элемент – точильный круг. От его зернистости зависит качество заточки.

Важно! Низкий показатель зернистости не дает точности при обработке.

Количество дисков влияет на конструкцию.

Самый требуемый вид – станок с двумя дисками, симметрично расположенными на валу электродвигателя с двух сторон. Он применяется для затачивания инструментов с толстой режущей кромкой – зубил, топоров и т.п.

  • на угловых станках один диск крепится непосредственно на валу двигателя, другой – шлифовальный – соединяется с двигателем через редуктор, снижающим скорость вращения. Этот диск часто бывает опущен в ванночку с водой, обеспечивая постоянное охлаждение затачиваемых поверхностей;

  • у точильно-шлифовального станка вместо второго диска закреплена шлифовальная лента. Это устройство значительно расширяет его функциональность. Он не только затачивает и шлифует, но и целенаправленно используется для полирования мелких элементов, неудобных для обработки шлифмашинками;

  • некоторые производители модернизировали, подсоединив к двигателю гибкий вал с гравировальной машинкой. Это устройство сочетает высокую мощность с более низкой ценой, чем сами гравировальные машинки;

Читайте также:  Выбор профессиональных ножниц по металлу

Универсальные заточные станки имеют множество разнообразных модификаций. В двухсторонних моделях одна сторона может быть представлена другим абразивным точилом – щеткой, наждачной бумагой и т.п.

Уменьшение перемычки, и что оно даёт

Многие недооценивают важность уменьшения поперечной перемычки сверла. А ведь это действие значительно снижает силу трения, что способствует более долгой работе инструмента без заточки. Дело в том, что по мере заточки свёрл (приближения к хвостовику) перемычка становится толще. Именно поэтому её необходимо стачивать. Но делать это следует крайне аккуратно, чтобы не повредить рабочую кромку сверла или не сточить лишнего, сделав перемычку совсем тонкой. В этом случае сверло может отколоться при работе.

Уменьшение перемычки, и что оно даёт
Уменьшение перемычки, и что оно даёт

Лучшие станки для заточки пильных дисков

Владельцы пилорам, циркулярок и другого оборудования с режущими стальными дисками регулярно нуждаются в правке зубьев, для чего применяются точильные станки особой конструкции.

Enkor Korvet 472

Товар от российского бренда с мощным мотором 370 Вт и ременной передачей. Асинхронный двигатель вращает камень толщиной 2 мм и диаметром 100 мм со скоростью 3500 об/мин. Машинка размещается на прочном основании и весит 40 кг, поэтому при работе не дребезжит и не едет. Шкала на поворотной части помогает настроить нужный угол для заточки. В отзывах отмечено, что станок не греется и пригоден для эксплуатации весь день.

Достоинства

  • полностью стальной корпус;
  • мощные направляющие;
  • увесистое основание, которое не обязательно крепить;
  • хорошее воздушное охлаждение для длительной работы.

Недостатки

  • высокая стоимость;
  • есть дополнительные расходы по замене привода;
  • отсутствует защитный экран;
  • далеко тянуться до кнопки отключения.

Kalibr Master EZS-110DM

Русско-китайский точильный прибор для дисков с частотой вращения 5300 об/мин. При этом станок потребляет всего 110 Вт, поскольку внутри предусмотрен выпрямитель, и аппарат дальше работает на постоянном токе. Небольшие габариты и вес 5 кг обусловлены неординарной конструкцией с поворотной направляющей, на оси которой размещается диск. Камень надежно спрятан в пластиковый кожух. Глаза пользователя закрыты прозрачным экраном, через который удобно следить за процессом. Владельцы рекомендуют в отзывах сперва тренироваться на испорченном диске, чтобы научиться точно выставлять угол регулировки, поскольку здесь это очень сложно.

Достоинства

  • алмазный заточной круг;
  • подходит для диаметров дисков от 90 до 400 мм;
  • около 100 позиций по регулировке для достижения точного угла обработки;
  • преобразует переменный ток в постоянный.

Недостатки

  • посадочный размер 20 мм не позволит надеть диски с параметром 16 мм;
  • сложный в настройке;
  • встречается люфт на направляющих;
  • неудобно изменять угол наклона оси (расположен под мотором).

Заточка насадками

Еще один простой и удобный способ предусматривает использование такого приспособления, как насадка для заточки сверл. Основное преимущество его заключается в универсальности и простоте использования. Устройство имеет цилиндрическую форму. С одной стороны расположен присоединительный узел, посредством которого насадка устанавливается на шпиндель дрели. С другой стороны расположены отверстия для установки сверл определенного диаметра. Для заточки сверло вставляется в отверстие, после чего заточной механизм приводится в движение двигателем дрели.

Лучший дисковый заточной станок

Отличный инструмент для использования в мастерской или гараже – станок ЗУБР ЗТШМ-150/686Л. Имеет компактные размеры, высокую надежность и простую конструкцию. Функционал расширяется тем, что в паре с точильным диском присутствует шлифовальная лента, позволяющая обтачивать заготовки большей площади. В прочном цельнометаллическом корпусе установлен асинхронный электродвигатель на 250 Вт. Надежную фиксацию заготовок обеспечивает опорный стол с возможностью регулировки. Для защиты от искр предусмотрен прозрачный экран.

Модель подходит для заточки и шлифовки режущего инструмента и различных металлических заготовок. Для надежного крепления наждака в его основании имеются специальные отверстия.

Характеристики

  • мощность двигателя – 250 Вт;
  • скорость вращения – 2950 об/мин;
  • параметры заточного круга: диаметр – 150 мм, толщина – 20 мм, посадочный диаметр – 32 мм;
  • тип передачи – прямая;
  • вес – 8,2 кг.
Лучший дисковый заточной станок

Плюсы

  • наличие шлифовальной ленты;
  • выключатель с защитой от пыли;
  • упорный стол с регулировкой.

Минусы

  • отсутствие подсветки;
  • невысокая мощность.

Правила заточки разных свёрл

Свёрла из металла можно оттачивать в специализированных заточных дисках, вручную либо на станке. Пред началом работ тщательно изучайте приспособления. В случае, если в плоскости есть основательные повреждения, необходимо начать затачивание с наиболее жёсткого абразива. В случае, если же механизм немножко потупился, применяйте доводочный диск.

При затачивании сверла из металла вручную собственными руками, необходимо выполнять инструкции:

одной рукою удерживать за хвостовик, второй исправлять действующий конец; обрезающий край металла подвергать обработке боковой частью диска; вначале оттачивается одна сторона, после чего приспособление осторожно переворачивается и точится вторая.

Во время обрабатывания принципиально удерживать первоначальную форму сверла и направление разрезающих концов. Следует наблюдать за тем, чтобы конец краешка не сдвигался от середины, по-другому в период работы механизм отойдёт в сторону. В случае, если после заточки угол разрезающих концов неодинаков, работа сверла будет низкокачественной. Это определяется с поддержкой шаблона, сделанного собственными руками, или на глаз: форма краешка должна быть конусом. Для того, чтобы исключить самих простых погрешностей, править предпочтительно на специальных приборах.

Параметры выбора электроточила

В магазинах есть, что выбрать, поэтому следует понимать, для каких целей электроточило покупается: для разовых заточек бытовых и дачных инструментов или в профессиональных нуждах. Исходя из этого, нужно подбирать конкретную модель. При выборе рекомендуется обращать внимание на следующие критерии.

Параметры выбора электроточила
  1. Основной по важности параметр – мощность прибора, от которой зависит целевое направление использования. Обычно для домашней заточки достаточно купить прибор небольшой мощности (до 500 Вт).
  2. Важный аспект выбора — безопасность. Желательно выбирать модель с продуманной эргономикой: закрытая защита вращающихся дисков, наличие защитных от искр экранов, защита от попадания пыли кнопок/ рычагов управления.
  3. Тип крепления точильных кругов и диаметр. Этот параметр важно знать, ведь в ходе эксплуатации аппарата придется приобретать новую оснастку взамен вышедшего из строя точильного диска, и та должна подходить для конкретного по диаметру крепления. Также важно проверять качество крепления: при вращении точильного камня не должно быть люфта и биения.
  1. Вес и габариты станка. Аппарат должен быть весомым, несмотря на компактные габариты. От весовой категории зависит устойчивость прибора при работе и уровень вибрации. Тяжелый станок устойчивее и менее подвержен вибрации.
  2. Некоторое дополнительное оборудование не будет лишним: регулировка оборотов мотора, подсветка, комплект разнозернистых дисков.
Параметры выбора электроточила

Оснастка для точильного станка многообразна. Наиболее часто встречающиеся размеры:

  • внешний диаметр 125, 150, 175, 200 или 250 мм;
  • диаметр посадочного отверстия 12.7, 16, 20 или 32 мм;
  • толщина точильного круга 16, 20, 25,32 или 40 мм.
Параметры выбора электроточила