Виды, особенности и область применения листогибов

Кузов – не только одна из самых дорогих частей автомобиля, но, и самая уязвимая. ДТП, неудачная парковка и так далее – это вмятины, царапины, бугры и другие дефекты именно кузова. Эксплуатация помятого автомобиля удовольствие не только не из приятных, но даже опасное. Любой автолюбитель желает отремонтировать свой автомобиль качественно. Поэтому в выигрыше будут те автомастерские, в которых работают квалифицированные сотрудники, имеющие инструмент для кузовного ремонта любой сложности.

Общие характеристики оборудования

Гидравлическое оборудование используется на предприятий в тех случаях, когда:

  • требуется идеальное качество и высокая точность выпускаемых изделий;
  • один из этапов производства требует гибки заготовок из металлических листов толщиной от 3,5 миллиметров;
  • требуется быстрая и недорогая обработка большого количества заготовок до 3,5 миллиметров толщиной;
  • выполняется изготовление большой партии однотипной продукции (то есть настройки оборудования не требуется часто менять).

Гидравлические листогибочные станки бывают как стационарные, так и мобильные. Стационарные устанавливаются в заводском цеху и работают на одном месте. Они способны с высокой производительностью обрабатывать большие объемы продукции. Переносные станки могут эксплуатироваться на различных объектах. Обычно таким оборудованием интересуются небольшие предприятия. Станки обоих типов работают на гидравлическом приводе, что значительно облегчает работу оператора, так как не требует применения физической силы.

Разновидности листогибов

Типы листогибов разделяют на группы по виду привода:

  1. Ручные.

  2. Электромеханические.

  3. Гидравлические.

  4. Пневматические.

  5. Электромагнитные.

Ручные

Основной характеристикой ручного листогибочного оборудования является то, что простой станок в своей работе рассчитан на использование физической силы обслуживающего персонала. В основном станки такого типа пользуются спросом у владельцев частных хозяйств и малых предприятий, где не требуется большая производительность листогибочного станка. Ручной листогиб представляет собой станок с гибочной балкой (траверсой).

Ручные листогибочные станки в основном предназначены для обработки тонколистовой стали – жести. Это холоднокатаные металлические полосы толщиной от 0,1 до 0,36 мм с защитным покрытием. Железо может быть покрыто лаком, цинком, хромом или быть лужёным. Также станки обрабатывают сталь толщиной до 1 мм.

Область применения и разновидности

По своей сути листогиб представляет собой пресс, предназначенный для сгибания различных заготовок из листового металла. Преимуществом гибки с помощью станка является отсутствие деформаций металла, которые неизбежны при ручной гибке с помощью киянки. Гибочная балка обычно снабжается резиновыми накладками, которые обеспечивают сохранность поверхности при работе с окрашенными листами.

Область применения и разновидности

Гидравлический листогиб может сгибать листы из жести, меди, алюминия, а также из стали. При этом достигается очень высокая точность сгиба. На подобных аппаратах в основном изготавливают металлические детали для кровли и наружной отделки зданий — откосы, коньки, внешние и внутренние уголки. Также листогибы применяют в автомобильной, авиационной, судостроительной промышленности — везде, где человек имеет дело с листовым металлом.

Область применения и разновидности

Современные листогибы бывают трех основных типов:

  • Ручные. В таких станках для сгиба применяется мускульная сила работника, передающаяся через систему блоков на механизм.
  • Электрические. В них работа производится с помощью электрических двигателей.
  • Гидравлические. Самый распространенный тип. Работает за счет энергии жидкости, подаваемой из цилиндров высокого давления.
Область применения и разновидности

Часто станки снабжают вспомогательными приспособлениями, увеличивающими диапазон их функций. Например, держателями металлических рулонов; угольником для установки угла изгиба; дополнительными опорами для листов. Также часто станок снабжается роликовым ножом для раскройки листов металла.

Гидравлический листогиб может снабжаться программным оборудованием. Такие станки, снабженные ЧПУ (числовым программным управлением) обеспечивают более высокую производительность работы. Листогибы с ЧПУ могут программироваться на изготовление всевозможных деталей в автоматическом режиме.

Область применения и разновидности

Особенности конструкции

Пресс-листогиб, оснащенный гидравлическим приводом, используется для решения следующих технологических задач:

Особенности конструкции
  • формирования гнутых металлических изделий, геометрические параметры которых в точности соответствуют заданным параметрам;
  • выполнения одного из этапов технологического процесса обработки изделий из листовой стали, толщина которой превышает 3,5 мм;
  • выполнения качественной и недорогой гибки изделий из листовой стали, толщина которой не превышает 3,5 мм;
  • производства методом гибки больших партий однотипных изделий из листовой стали.
Особенности конструкции

Листогибочные прессы позволяют изготавливать довольно сложные профильные детали

Особенности конструкции

По степени своей мобильности листогиб гидравлический может быть передвижным или стационарным. Стационарные прессы для гибки металла, оснащенные гидравлическим приводом, отличаются высокой мощностью и производительностью. Они используются для обработки большого количества заготовок за ограниченный промежуток времени. Кроме того, стационарные гидравлические листогибы за счет своих технических возможностей с успехом применяются для обработки заготовок, изготовленных из листового металла даже очень значительной толщины. Передвижные или мобильные прессы, также работающие за счет гидравлического привода, могут быть легко перемещены на любой объект, где их планируется использовать по прямому назначению.

Особенности конструкции

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами.

Особенности конструкции

Схема листогибочного гидравлического пресса

Особенности конструкции

За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором. Листогибы гидравлические являются практически незаменимым оборудованием при производстве изделий следующего назначения:

Особенности конструкции
  • корпусных деталей для бытового и промышленного оборудования, электротехнических устройств различного назначения;
  • элементов корпусов транспортных средств;
  • гнутых металлических изделий любого другого назначения.
Особенности конструкции

Примеры профилей, изготовление которых возможно на листогибочных прессах

Особенности конструкции

Используя специальный гибочный инструмент для листогибочных прессов, на таком оборудовании можно успешно обрабатывать заготовки из листового металла, имеющие цилиндрическую и коническую конфигурацию.

Читайте также:  Граверы электрические: какой же из них лучше выбрать?

Гидравлические ножницы для металлолома

Одной из наиболее существенных трудностей при первичной обработке металлолома является его компактирование до размеров, позволяющих применение стационарного ломоперерабатывающего оборудования. Если для вертикального компактирования применяются мощные гидропрессы, по первичную разделку негабаритного лома гораздо удобнее выполнять при помощи навесных гидравлических ножниц.

Конструкция и типоразмеры

Поскольку данное оборудование может работать от основной гидравлической системы спецтехники, то наибольшей популярностью пользуются гидроножницы под экскаваторы.

Наличие подобного оборудования на предприятиях Вторчермета расширяет перечень предлагаемых услуг, поскольку в этом случае возможна первичная разделка лома непосредственно на местах его нахождения, в частности, на стройплощадках или свалках.

Навесные гидроножницы состоят из следующих узлов:

  • Корпуса, который изготавливается из высококачественных конструкционных сталей и предназначен для эффективной защиты гидропривода и рабочих ножей от посторонних внешних нагрузок;
  • Гидравлической системы привода, которая, в свою очередь включает в себя гидромотор, силовой цилиндр и ротатор кольцевого вращения, который позволяет ножницам работу с рабочим сектором охвата 3600;
  • Рабочих ножей, конструируемых обычно по аллигаторной (открытой) схеме и обеспечивающих разрезание фрагментов металлолома на фрагменты требующейся длины;

Механизм ножниц

  • Механизма фиксации лома в зеве ножниц, который предотвращает выскальзывание металла из зева ножниц с момент начала реза. Конструкция устройства выполняется таким образом, чтобы разрезаемая часть лома сдвигалась внутрь челюстей, где прилагаемое усилие является максимальным;
  • Переходной плиты, размеры и конфигурация которой обеспечивает присоединение переносных ножниц к соответствующему посадочному месту экскаватора. Чаще используется зубчатое зацепление, при этом переходная плита по периметру защищается стальным бандажом.

Навесные гидроножницы агрегатируются не только с экскаваторами (масса агрегата должна быть не менее 7…10 т), но и с перегружателями лома. Их основными техническими характеристиками являются:

  • Рабочее усилие реза — от 2,5 до 16 МН;
  • Рабочее давление в системе гидроуправления – от 300 до 400 бар;
  • Масса – от 1100 до 12500 кг.

Сам механизм «кусачек» у гидроножниц может быть разным — каждый под свои цели

Практическое применение

Гидравлические навесные ножницы в большинстве случаев выигрывают конкуренцию у переносных дисковых пил, поскольку обеспечивают большую производительность реза, при сохранении высокого качества поверхности раздела.

Применяемый рабочий инструмент – ножи – значительно долговечнее, чем пильные диски (исключение составляют лишь диски с алмазными вставками, но их стоимость намного выше стальных ножевых вставок из сталей 9ХС или Х12М).

Ещё больше преимуществ у таких ножниц перед мобильными установками газовой резки.

Читайте также:  Лучшая сабельная пила | ТОП-12 Рейтинг +Отзывы

Еще одно видео — как работают навесные гидроножницы по разделке металлолома:

Для производства работ навесные ножницы устанавливаются на стрелу или рукоять экскаватора, при этом ротатор заблаговременно регулируется в положении, наиболее удобном для последующего выполнения работ.

Установка на стрелу применяется в случаях, когда необходимо производить разрезку лома, уже имеющегося на площадке.

В тех ситуациях, когда разрезку необходимо совмещать с демонтажными работами (в частности, при реконструкции зданий) удобнее монтировать ножницы на рукоять, что увеличивает радиус действия данного оборудования, ножницы часто применяются для демонтажа металлических конструкций.

Основным критерием прогрессивности модели навесных ножниц считается соотношение рабочего усилия к массе: чем оно выше, чем конкурентоспособнее и производительнее модель. Производительность ножниц увеличивается при повышенных значениях захвата зева и увеличения его ширины.

Выбор подходящего исполнения

Естественно, что в первую очередь во внимание принимаются существующие возможности экскаватора. Однако, если такое оборудование приобретается вместе с навесным комплектом, то внимание обращают на следующее:

  1. Конструкцию ножей: челюсти гидравлических навесных ножниц должны иметь составную конфигурацию, обеспечивающую наиболее надёжный захват лома в момент начала его разделения.
  2. Способа переустановки и регулировки зазоров между ножами, который должен быть простым и надёжным.
  3. Наличия защитных пластин, которыми предотвращается смятие тонколистового лома вследствие повышенного зазора между рабочими ножами.
  4. Жёсткость системы управления подвижны ножом, что обеспечивает возможность реза материала с предельными высотными размерами разделяемой конструкции.
  5. Степень защищённости штока силового цилиндра от внешних воздействий.
  6. Надёжность регламентного обслуживания и смазки механизмов ножниц.

Выбор модели гидроножниц следует выполнять также с учётом минимальных габаритных размеров площадки, на которой предполагается их последующее применение (с учётом зоны текущего обслуживания).

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

  • назначению;
  • геометрическим размерам и глубине;
  • степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

  • сквозные;
  • глухие (в том числе глубокие);
  • половинчатые;
  • большого диаметра.
Типы отверстий и методы их сверления

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Рабочие инструменты гидравлических экскаваторов

  • ковш
  • стрела
  • рукоять
  • гидравлические цилиндры подъема — опускания стрелы
  • угловая тяга
  • тяга ковша
  • поворотная платформа
Рабочие инструменты гидравлических экскаваторов

Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 8074Количество использованных доноров: 3Информация по каждому донору:

  1. : использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5713 (71%)
  2. -pop-articles/27-transport/6196-ustrojstvo-i-printsip-raboty-ekskavatora: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 1012 (13%)
  3. %D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D1%8D%D0%BA%D1%81%D0%BA%D0%B0%D0%B2%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 1349 (17%)

Рабочие инструменты гидравлических экскаваторов

Принцип работы гидравлического подъемника — Станки, сварка, металлообработка

Гидравлический домкрат может быть переносным, стационарным или передвижным на специальной тележке. Он предназначен для поднятия тяжелых грузов и может использоваться как подъемник в автомобильных мастерских, при строительно-монтажных и других работах. Современные гидравлические подъемные устройства имеют высокий уровень показателей КПД, легко управляются и просты в обслуживании.

Кроме этого, они могут не только поднимать большие грузы вертикально вверх, но и работать как прессы в горизонтальном направлении или использоваться для натяжения арматуры при изготовлении конструкций из бетона.

Гидроподъемник бутылочного типа

Это самый распространенный инструмент для подъема тяжелых грузов, при этом конструктивное устройство домкрата является самым простым, но это не затрудняет делать им подъем веса более 100 т.

Инструмент имеет большое опорное основание и довольно компактный корпус. Бутылочный гидродомкрат может быть двух модификаций — с одним подъемным штоком или с двумя.

Подъемники с одним штоком используются при строительно-монтажных работах, вагоноремонтных и автомобильных мастерских, а также в других промышленных сферах, где может потребоваться вертикальный подъем грузов. Инструмент с двумя штоками является универсальным и может использоваться как для поднятия груза в вертикальном направлении, так и для горизонтальных работ.

Читайте также:  10-ка полезных насадок для болгарки, которые помогут в работе

Принцип работы гидравлического домкрата

Принцип работы гидравлического подъемника — Станки, сварка, металлообработка

Схема устройства гидравлического домкрата бутылочного типа состоит из высокопрочного цилиндрического корпуса, разделенного на два резервуара. В одном находиться подвижный поршень, а в другом жидкость (масло).

Там же встроены плунжер с клапанами, через которые перекачивается жидкость. На самом корпусе смонтирован рычаг для перекачки жидкости из одного резервуара в другой.

Схематическая работа этого гидроподъемника довольно простая. Здесь действует принцип сообщающихся между собой сосудов. Рычаг, приводимый в движение руками оператора, приводит в движение нагнетательный насос, который через плунжер перекачивает рабочую жидкость из резервной емкости в емкость под поршень.

При каждом качке рычага количество жидкости под поршнем увеличивается, и она выдвигает его из корпуса гидродомкрата. Поршень выдвигаясь, поднимает определенный груз. При этом благодаря специальным клапанам, усилие, которое прилагает человек, увеличивается почти в сотни раз.

Для того чтобы поршень вернулся в исходное положение, приоткрывается возвратный клапан. Под давлением поршня жидкость перемещается в резервную емкость, и он опускается внутрь корпуса.

Подобная схема работы присуща практически для всех видом гидродомкратов. Поэтому чертежи, схемы, руководства по их сборке, а также эксплуатации этих инструментов практически одинаковы.

Устройство подкатного гидравлического домкрата

Этот вид гидроподъемника, по сути, напоминает тележку на четырех колесах, которую без усилия можно загнать под любую автомашину или специальный поддон с грузом. На раме тележки укреплен гидравлический подъемник с горизонтальным выдвижным штоком.

Какой приобрести гидравлический пресс: настольный или напольный

Выбирая напольный или настольный тип приспособления, следует в первую очередь определиться, для чего нужен пресс.

Напольное приспособление отличается внушительными размерами. Инструмент располагается на полу. Он используется для обработки габаритных деталей. Напольный тип гидропресса часто выбирают крупные сервисные станции, у которых основным направлением деятельности является ремонт автомобилей. Благодаря такому приспособлению повышается производительность осуществления технологических процессов. К тому же наличие гидравлического пресса способствует расширению перечня предоставляемых услуг.

Полезный совет! Для быстрого выполнения технологических процессов, требующих большой мощности, для станции СТО целесообразнее приобрести гидравлический пресс с электроприводом.

Какой приобрести гидравлический пресс: настольный или напольный

Напольные гидравлические прессы предназначены для обработки больших деталей

Напольные гидравлические прессы подбираются исходя из характеристик гидроцилиндра и параметров конструкции, где он установлен. Немаловажным фактором является максимальное значение усилия, которое инструмент может оказать на обрабатываемую заготовку. Данный критерий варьируется в пределах 5-20 т. Эффективная работа напольного пресса зависит от величины расстояния, которое преодолевает шток, воздействуя на деталь.

Важно! При выборе гидравлического пресса следует изучить технические параметры инструмента, которые отображены в паспорте оборудования.

Характерные особенности настольного гидравлического пресса для гаража

Настольный пресс является более устойчивым. Он отличается расширенным диапазоном регулировки рабочего стола. Это обеспечивает возможность обрабатывать детали разных размеров.

Настольный гидравлический пресс часто выбирают для домашней мастерской или гаража. Максимальный уровень грузоподъемности устройства достигает 12 тонн. Такой инструмент характеризуется небольшими габаритами и весом, что облегчает его эксплуатацию. Его можно установить на верстаке, что позволит сэкономить полезную площадь.

Какой приобрести гидравлический пресс: настольный или напольный

Настольный гидравлический пресс идеально подойдет для домашней мастерской

Некоторые модели имеют возможность смещать пресс по раме относительно штока. В комплектацию к инструменту могут входить амортизирующие элементы. Они необходимы для компенсации избыточного давления, которое оказывается на конструкцию.

При выборе гидравлического пресса любого типа также следует учитывать материал изготовления и толщину опорной плиты приспособления, куда устанавливается деталь в процессе ее обработки.

Какой инструмент для кузовных работ можно купить в ГаражТулс?

В данном разделе каталога ГаражТулс представлен большой ассортимент кузовного и рихтовочного инструмента. Изделия изготовлены ведушим производителем профессионального инструмента Licota, что гарантирует продолжительный срок их службы. Что также важно для наших клиентов, мы стараемся удерживать цены кузовного инструмента на приемлимом и доступном даже для небольших автомастерских уровне.

Поскольку группа инструмента для ремонта кузова весьма обширна, ассортимент разбит на тематические подразделы. Приспособления объединены в группы, в зависимости от своего назначения. Благодаря такой сортировке клиенты ГаражТулс всегда смогут быстро найти и купить кузовной инструмент, который им необходим.

Подробная информация о каждой группе инструмента для рихтовки и ремонта кузова размещена в описаниях к соответствующим разделам. Кроме того, полезную информацию конкретно о каждом приспособлении можно найти в его карточке товара. Надеемся, это поможет вам выбрать и купить инструмент для ремонта кузова автомобиля правильно!