Все варианты трубогибов сделанных своими руками

На самом деле выполнить своими руками листогибочный станок несложно, тем не менее многие специалисты- и мастера-самоучки, пользующиеся в хозяйстве листовой сталью, почему-то не делают подобный станок для работы. А ведь он помог бы немало сэкономить, отличаясь долгим сроком службы и высокой надежностью.

Как соорудить гидравлический трубогиб

Конструкция гидравлического трубогиба своими руками представлена в видеоролике ниже.

Соорудить инструмент такого типа не составит большого труда, если в распоряжении имеется два швеллера по 0,5 метра. В основание такого устройства вошли следующие элементы:

  • гидроцилиндр;
  • упоры;
  • нагнетатель.

Кроме того, нужно также выделить:

  1. Домкрат, который способен выдерживать нагрузки до 5 тонн.
  2. Ролики в числе 2-3 штук.
  3. Швеллер — 3-4 мм.
  4. Толстые пластины.

Принцип применения такого инструмента возлагается на то, что нужно установить профилированную трубу в башмак. Домкратом устанавливается требующийся радиус изгиба. При накачивании домкрата происходит поднятие штока, давящий на ролик. После установления угла изгиба, можно извлекать трубу. Такой вариант гибочного приспособления актуален, когда требуется изгиб трубы в одном месте, к примеру, при обустройстве системы отопления.

Процесс изготовления

Предварительные расчеты технических характеристик и перечень задач помогут определить схему конструкции будущего прибора, принцип действия механизмов и способа управления рабочими узлами. Сделать листогибочный станок своими руками не представляет сложности, но требует от мастера навыков и знаний прикладной механики.

Существует множество моделей станков для сгибания металла. Среди разных типов приборов наиболее дешевой и простой конструкцией является устройство с гибочным узлом — траверсой. Машина может согнуть тонкий лист металла шириной до 0,5 м под углом 90 с помощью движения руки специалиста, при этом от мастера не потребуется прилагать значительных усилий.

При выполнении гибки металла основание заготовки зажимается струбцинами или тисками на станине прибора, а загиб материала осуществляется под воздействием тяжелой стальной траверсы. Собирая станок, следует предусмотреть возможность использования приставки, позволяющей снизить упругость заготовки и поддержать листовую жесть в нужном положении.

К оборудованию усложненной конструкции относятся листогибочные прессы, состоящие из матрицы и пуансона. Имея профессиональные чертежи кромкогиба, собрать станок можно в собственном гараже. Принцип работы оборудования заключается в следующих действиях:

  1. материал разместить на матрице станины;
  2. пуансон опустить сверху с небольшим ускорением;
  3. придать заготовке нужную форму;
  4. освободить заготовку из тисков.

При выборе модели листогиба следует учесть, что пресс обладает сложной модификацией, а станок небезопасен в эксплуатации.

Qui prodest?

Содержание

  • 1 Qui prodest?
  • 2 Мастерам на заметку
    • 2.1 О покупных ручниках
  • 3 Конструкции листогибов
  • 4 Привод
  • 5 Схемы и назначение
  • 6 Беремся за листогиб
  • 7 Доводим до ума
    • 7.1 Разрез
    • 7.2 Деталировка
      • 7.2.1 Прижимная балка
      • 7.2.2 Крепление к столу
      • 7.2.3 Крепление траверсы
    • 7.3 Сборка
  • 8 Видео: пример готового самодельного листогиба
  • 9 Зиг-машина
    • 9.1 Видео: работа на зиг-машине
  • 10 Что кому?
  • 11 Видео: простой листогиб — изготовление и применение

В переводе с латыни – кому выгодно? Производить профнастил самостоятельно, хотя бы для себя, материал-то весьма востребованный. Попробуем прикинуть.

Ручной листогиб проходного типа (см. далее) стоит около $2000. На нем вроде бы можно за день-два тонну оцинковки 0,55 стоимостью $1000 превратить в 250 кв. м профнастила, которые покупные обошлись бы в $1400. Казалось бы, прямая выгода; особенно, если не ждать распродажи (предложениями рынок переполнен), а пускать в дело самому. Так, да не так.

Профнастил не прокатывают в один проход – углы местами получаются перетянутыми. Межкристаллитные связи в металле нарушаются; на вид и на ощупь шероховатый участок изгиба определяется не всегда, но скоро от него поползет трещина. А кто сейчас даст заказ без гарантии? Извольте исправлять. За свои, разумеется.

Можно уменьшить прижим, но тогда волна пойдет нестандартная. Заказчик стандартов, может быть, и не знает, но сразу увидит – материал не тот. Поставьте, будьте любезны, как у всех, или – до свиданья, обращусь к другому. И друзьям-знакомым расскажу. Гнать в несколько проходов каждый лист, меняя прижим или вальцы? Какая уж тут производительность с рентабельностью.

Линия для производства профнастила

Линия (собственно, прокатный стан) для профнастила – это сложный агрегат, см. рис. Обратите внимание на количество и конфигурацию валков. Назначение такой системы – разогнать остаточные напряжения по листу, чтобы те не вышли за допустимые пределы. Поэтому волна формируется постепенно.

Стоит такое оборудование, как минимум, $20 000, китайского производства. Стабильное качество готовой продукции гарантируется только для конкретных марок стали конкретного производителя. Потребляемая мощность – от 12 кВт. Т.е. нужна специализированная производственная площадь с соответствующим лимитом потребления электроэнергии и контуром заземления, хотя для обслуживания достаточно одного оператора. Есть ли в вашей операционной зоне (попросту – в доступных вам окрестностях) неудовлетворенный спрос на профнастил, позволяющий все это окупить в приемлемые сроки? И готовы ли вы начать вполне серьезный бизнес с жесткой конкуренцией?

С чего начать изготовление листогибочного станка

  • Максимальная ширина листа, который необходимо будет гнуть, – 1 м.
  • Максимальная толщина листового материала: оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм, медь – 1 мм.
  • Количество рабочих циклов, которые будут осуществляться без переналадки или ремонта, – 1200.
  • Максимальный угол сгиба металлопрофиля, получаемый без ручной доводки, – 120 градусов.
  • Крайне нежелательно использование заготовок из специальных сталей (например, из нержавейки).
  • В конструкции листогиба следует избегать сварных соединений, плохо переносящих знакопеременные нагрузки.
  • Следует максимально ограничить количество деталей листогибочного станка, которые вам необходимо будет заказывать на стороне, прибегая к помощи токарей или фрезеровщиков.

Очень сложно найти чертеж устройства, которое бы удовлетворяло всем этим требованиям, но можно доработать наиболее удачное из них.

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

  1. Металлические уголки — 4–6 метров.
  2. Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
  3. Стабилизатор от автомобиля.
  4. Швеллер для изготовления основания.
  5. Лист металла.
  6. Петли — 2 штуки.
  7. Деревянный брусок.
  8. Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

  • металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
  • толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
  • металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
  • металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

  • На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
  • К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
  • На концах рабочей части прижима делаются выборки.
  • Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
  • На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
  • После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
  • В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
  • К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
  • Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
  • К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.
Читайте также:  Выбор аппарата для сварки полипропиленовых труб

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Закрепленный на верстаке кромкогиб

Видеообзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Причины, по которым стоит собственноручно собрать листогиб

Почему вообще следует браться за изготовление столь непростого оборудования своими руками? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте пойдём от обратного и рассмотрим альтернативные методы получения ендов, коньков, желобов водосточных труб, карнизных планок и иных фрагментов кровельных конструкций.

Пример металлического желоба, изготовленного при помощи листогиба

Причины, по которым стоит собственноручно собрать листогиб

Хотя, сразу хочу отметить, что это далеко не единственная отрасль, где требуются изделия, создаваемые путём гибки железа. Просто сейчас для наглядности коснёмся именно её.

Обойтись вообще без станка

Тут есть два варианта действий:

  1. Покупка готовых образцов, которые значительно превосходят в цене листовой металл и даже трудовые затраты, необходимые для его обработки. То есть, это попросту отказ от ощутимой части заработка в пользу промышленных заводов;
Причины, по которым стоит собственноручно собрать листогиб

В магазине есть готовые решения, но за них заплатить придётся намного дороже

  1. По старинке использовать для получения нужных форм выколотку. Но это приведёт к немедленной потере многих клиентов, которые предпочитают продукцию без кондового вида. Современный рынок очень жесток в этом плане: все хотят и качественно, и красиво.

К тому же и сама работа с выколоткой является достаточно трудоёмким процессом

Купить готовый станок

Причины, по которым стоит собственноручно собрать листогиб

Давайте рассмотрим гипотетическую ситуацию в цифрах. В среднем ручной листогиб может обойтись вам в 1500-2000 долларов США. В теории на нём получится превратить за пару дней тонну оцинкованного железа толщиной 0,55 мм и стоимостью 1000 долларов США в 250 квадратных метров профнастила, которые оцениваются уже в 1400 тех же самых денежных единиц.

Примеры готовых листов профнастила

Вроде бы всё выходит красиво, а в уме уже подсчитывается не то что окупаемость покупки, а колоссальные прибыли, получаемые в дальнейшем.

Но, к сожалению, всё не так радужно на практике, где на вашем пути встанут следующие сложности:

Причины, по которым стоит собственноручно собрать листогиб
  1. Углы при прокатке профнастила очень часто выходят перетянутыми, в результате чего требуется повторение операции. Это уже приводит к увеличению теоретических сроков работы;
  2. Возможны нарушения межкристаллитных связей металла. Через время в таких местах начинает ползти трещина. Переделывать такой брак придётся вам уже за свой счёт.

Линия же, которая лишена таких проблем, стоит уже в районе 20000 долларов США, которые окупить будет ещё сложнее. Плюс это всё касается того случая, когда у вас есть сбыт изготавливаемой продукции. А если вам лишь время от времени необходимы определённые изделия для выполнения заказа по кровельным работам, то о рентабельности даже самого дешёвого покупного оборудования не может быть и речи.

Для наглядности и возможности поразмыслить над данным вопросом самостоятельно приведу вам примеры некоторых конкретных моделей станков, которые можно купить уже в готовом виде:

  • Модель «Tapco Max 20-08»:
Причины, по которым стоит собственноручно собрать листогиб
Параметр Описание
Длина гибки 260 см
Максимальная толщина используемых металлических листов 0,7 мм
Максимальная толщина используемых алюминиевых листов 1 мм
Максимальная толщина используемых медных или цинковых листов 0,8 мм
Максимальный угол осуществляемого изгиба 180 градусов
Глубина подачи 48 см
Длина станка 264 см
Высота станка 62 см
Ширина станка 24 см
Масса 70 кг
Масса с опорой 85 кг
Стоимость 155000 рублей
Читайте также:  Какие электроды лучше для инвертора для начинающих?

Образец модели «Tapco Max 20-08»

  • Модель «Van Mark Metal Master Commercial MM 1051»:
Параметр Описание
Количество прижимов 5 шт.
Количество пружин 4 шт.
Длина гибки 320 см
Максимальная толщина используемых металлических листов 0,7 мм
Максимальная толщина используемых алюминиевых листов 0,8 мм
Максимальный угол осуществляемого изгиба 180 градусов
Глубина подачи 52 см
Длина станка 320 см
Высота станка 60 см
Ширина станка 49 см
Масса 70 кг
Стоимость 32700 рублей
Причины, по которым стоит собственноручно собрать листогиб

Образец модели «Van Mark Metal Master Commercial MM 1051»

Собранная конструкция

В готовом виде усовершенствованный листогибочный станок состоит из:

  1. Опорной укрепленной балки.
  2. Маховика – резьбового элемента.
  3. Балки, выполняющей роль прижима.
  4. Струбцины для фиксации механизма к рабочей поверхности.
  5. Траверса, который и позволяет выполнять сгиб металлического листа.

Собранная конструкция

На чертежах можно заметить прижимные маховики, которые, как правило, мало у кого имеются в наличии. В большинстве случаев для листогиба за место него применяются обыкновенные винты, оснащенные приваренными воротками.

Важный момент! Сварка воротков может негативно сказаться на резьбе, так что после нее в обязательном порядке стоит прогнать резьбу на них.

Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы

alp_rnd Пользователь FORUMHOUSE

Инструкция по изготовлению крюкогиба для водосточной системы:

  • Берём швеллер или уголок. Толщина стенки не менее 6 мм.
  • УШМ прорезаем в заготовке прорезь длиной равной ширине кронштейна. Ширина прорези примерно равна толщине крюка.
  • Берём профильную трубу с шириной внутренней стенки больше ширины кронштейна.
  • Размечаем нужное место сгиба на кронштейнах водосточки.
  • Вставляем в профильную трубу держатель и подбираем деревянный брусок, так, чтобы он внатяг вошел внутрь трубы.

Необходимый угол сгиба кронштейна ограничивается высотой упора (уголка) приваренного к швеллеру.

Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы

Самодельный кронштейн для водосточки изготавливается так:

  • Крюк вставляется в прорезь и выравнивается по месту отмеченного сгиба.
  • Кронштейн вставляется в трубу. Придерживая полосу в прорези, она гнётся профильной трубой до касания ограничителя.

Кронштейн, при гибке, заклинивает брусок, вставленный в профильную трубу, поэтому, потом, выбиваем брусок другим бруском с обратного конца трубы.

alp_rnd

Краска на кронштейне в месте изгиба чуть трескается, но качество крюка не сравнится со сгибанием металлической полосы с помощью тисков.

Рекомендации по выполнению развальцовки

Самостоятельная разбортовка медных трубок – легкая задача только при наличии практического опыта. При этом от качества развальцовки зависит герметичность и надежность выполняемых соединений.

Поэтому перед монтажом медного трубопровода, установкой или ремонтом теплогенерирующих приборов лучше попрактиковаться на трубах разного диаметра.

Обратите внимание! Выбирая инструмент для развальцовки, следует оценить его необходимость и рациональность покупки.

Для специалиста, профессионально занимающегося ремонтом трубопроводов или оборудования, потребуется набор профессиональных инструментов, в который кроме развальцовщика входит риммер для зачистки края трубы, трубогиб и труборез. Для редких ремонтных работ хватит недорогого развальцовщика с минимальным набором насадок.

Рекомендации, которые помогут выполнить развальцовку правильно:

  • Перед началом работ тщательно проверяют трубу: на ней не должно быть заусенцев и мусора, край и стенки должны быть ровными и не иметь искривлений, к развальцовке допускаются только трубы с круглым сечением.
  • Во время развальцовки важно следить за тем, чтобы не происходило перекоса расширяющего наконечника относительно трубы. В противном случае раструб будет асимметричным и не сможет обеспечить надежное соединение.
  • При расширении трубы вручную, конусную болванку следует вкручивать, а не вдавливать в отверстие. Это поможет распределить усилие и не повредить трубу.
  • Разбортовку трубы экспандером лучше выполнять в два-3 этапа. Сначала немного расширить кромку, а затем повернуть расширитель и растягивать трубу до нужного диаметра.
  • Устанавливая трубу в матрицу вальцовочного станка, следует выбирать то отверстие, которое точно соответствует диаметру трубы.
  • Внешнюю поверхность трубки перед развальцовкой обрабатывают абразивной губкой, чтобы очистить от пыли и мусора и обеспечить надежную фиксацию в держателе. Если этого не сделать, трубка будет проскальзывать в матрице, мешая процессу развальцовки.