Белый цемент — виды и популярные производители

Среди огромного многообразия материалов, существующих на современном строительном рынке, цемент по праву занимает лидирующие позиции. Благодаря своей практичности, универсальности и привлекательной стоимости он находит широкое применение в различных сферах производства.

Сегодня производители предлагают несколько разновидностей белого цемента, чтобы удовлетворить потребности в различных сферах и достичь поставленных задач максимально быстро и удобно.

В зависимости от прочности состава выделяют следующие марки белого цемента:

  • М400 – отличается высокой морозостойкостью, низкой сульфатостойкостью. Деформация при усадке и темп твердения являются средними.
  • М500 – привлекает внимание хорошей морозо- и атмосферостойкостью, средней сульфатостойкостью. Деформация при усадке является низкой, а темп твердения – средним.
  • М600 – имеет высокую морозостойкость, быстро твердеет, практически не даёт усадки, а также характеризуется низкой сульфатостойкостью.

Белый цемент имеет три разновидности в зависимости от коэффициента отражения, такие как:

  • первый сорт является высшим, поскольку его коэффициент отражения составляет 80%;
  • второй сорт – 75%;
  • третий сорт – 68%.

Каждый производитель указывает на упаковке степень белизны и сорт цемента. Эти показатели являются основными при выборе подходящего варианта для осуществления поставленных целей. Они имеют влияние на стоимость продукции, а также внешний вид изделий, при изготовлении которых применяется цемент белого цвета. В продаже представлен «Супер белый» цемент турецкого производства, который имеет коэффициент отражения около 90% и маркировку М600. Стоимость одного мешка в среднем составляет от 700 до 800 рублей.

Если сравнивать белый цемент с серым аналогом, то стоит отметить, что максимальный сорт второго составляет М500. Декоративный сорт белоснежного материала имеет маркировку М700. Он изготовлен согласно последним инновационным разработкам, его технические характеристики соответствуют европейским строительным нормам.

Стоит обратить внимание, что благодаря тонкому помолу этот материал характеризуется повышенной усадкой.

Часто при создании прочного, надёжного и красивого пола используют мрамор. Большим спросом пользуются мраморно-мозаичные варианты, для изготовления которых используется мрамор и цемент. Декоративность привлекает внимание многих покупателей, поскольку изготовители используют не только белый цемент, но и цветной (красный, зелёный, жёлтый, бежевый, светло-голубой и другие).

Почему бетонный лучше других?

Действительно, почему именно бетон? Можно ведь обойтись пластиковым забором? Можно, конечно, но пластик разрушается за пару сезонов, от солнца он становится хрупким. Бордюрные ленты ломаются, а готовые пластиковые оградки – красивые, но совершенно не способны защитить посадки от домашних животных.

Металлические кованые заборчики выглядят очень респектабельно, но их изготовление – это далеко не бюджетный вариант. Да и бордюр из такого сделать не получится.

Отличная идея – использовать дерево. Оно всегда органично смотрится на фоне природы и зелени, но вот беда: дерево быстро гниёт и повреждается насекомыми.

Так что остается бетон: прочный, долговечный и аккуратный. А к тому же, если вы сделаете ограду самостоятельно – то и дешёвый.

Требования к составу смеси для получения белого цемента

В соответствии с этим были разработаны требования к карбонатному сырью для белого портландцемента. По данным исследований, окислов железа должно быть не более 0,15 — 0,25, а марганца — не более 0,15%. В нашей стране имеются месторождения маложелезистого карбонатного сырья, пригодного для производства белого прочие требования, предъявляемые к карбонатным породам при производстве белого портландцемента, сводятся к следующему. В них не должно быть неравномерно распределенных грубых кварцевых зерен, вредных примесей сернокислых соединений, магнийсодержащих включений и щелочей.

В состав любого цемента входят два компонента: известь и составляют 75 — 80 % состава самого клинкера.

Компоненты сырьевой смеси для получения белого цемента

В качестве глинистого компонента при получении белого портландцемента используются главным образом первичные каолины, а также шликеры, получаемые в результате обогащения каолина. Шликер представляет собой смесь мельчайших кварцевых зерен с частичками слюды и некоторым количеством окислов железа в каолинах не должно превышать 1%. Не рекомендуется применять каолины с включениями крупных зерен песка, так как они осаждаются в болтушках и вызывают неудобства как при транспортировке, так и при подготовке сырьевой смеси заданного химического состава. НИИ Цементов была изучена возможность замены таких каолинов. С этой целью были исследованы огнеупорные глины Латненского и Часов-Ярского месторождений. Химические составы этих глин приводятся в табл. 3. Эти глины были с успехом применены на Щуровском цементном заводе вместо каолинов в их отходов, что свидетельствует о целесообразности такой замены. Для повышения силикатного модуля сырьевой смеси при производстве белого портландцемента используют кварцевые пески с малым содержанием окислов железа.

Читайте также:  Ниша из гипсокартона с подсветкой монтаж и установка освещения

Для выпуска белого цемента необходимо сырье очень высокого качества. Сырьевые материалы должны иметь невысокое содержание красящих примесей (оксида железа, оксида марганца). А такого сырья, в нашей стране мало.

Наряду с природными сырьевыми материалами для получения белого портландцемента можно применять и искусственные — отходы других производств. Так, в качестве известнякового компонента может быть использован белый шлам, являющийся отходом алюминиевого производства и представляющий собой тонкий порошок белого цвета с коэффициентом отражения не менее 75%.

Из чего делают белый цемент

  • клинкер
  • диатомит
  • минеральные добавки

Белый цемент

  1. Оглавление. Технология белого цемента.
  2. История производства белого цемента
  3. Состав смеси для получения белого цемента
  4. Зависимость белизны белого цемента
  5. Зависимость белизны белого цемента от состава минерализаторов
  6. Добавки улучшающие свойства клинкера
  7. Исследования добавок повышающих белизну белого цемента
  8. Подготовка сырьевой смеси белого портландцемента к обжигу.
  9. Обжиг клинкера белого цемента.

Область применения

Благодаря отличным техническим характеристикам, он популярен не только в частном домостроительстве, но и в промышленности. Используется для создания различных декоративных элементов, а также при отделке фасадов. Изготовленные из него предметы имеют белоснежный оттенок, поэтому ими часто украшают дома. Они получаются намного прочнее и долговечнее, чем сделанные из серого цемента.

Белый вяжущий порошок добавляется при изготовлении терразитовой штукатурной смеси для фасадов, а также при производстве декоративного кирпича и плиток для тротуаров. Чтобы отделка или изделия максимально имитировали природный камень, в цемент насыпается красящий пигмент необходимого оттенка, гранитная или мраморная щебенка и керамзитный гравий.

Используется в качестве основного компонента при производстве затирок, шпатлевок, клеев, наливных полов, цементно-известковых и других штукатурных смесей. Так как порошок износоустойчив и имеет повышенную прочность, им делают разметки на дорогах и взлетных полосах в аэропортах.

Область применения в домашних условиях – декоративное оштукатуривание или самостоятельное изготовление плиток для отделки стен.

Рекомендации перед использованием

Необходимо строго соблюдать технологию и следовать инструкции, которая указывается производителем на мешке.

Перед работой с ним соблюдаются правила:

1. Опалубка, формы и инструменты должны быть абсолютно чистыми – без пыли, жирных, масляных или ржавых пятен, плесени, грибков и тому подобного. Нужно тщательно отмыть бетономешалку, если она ранее уже эксплуатировалась. Все, что будет на инструменте, позже проявится на отделанной поверхности или созданном изделии.

2. Воду для замешивания используют только абсолютно чистую, без каких-либо примесей.

3. Если цемент будет укладываться в местах, где есть металлические детали, то их сначала следует тщательно очистить от ржавчины и обработать антикоррозийными средствами несколько раз. При этом минимальный слой укладки на металл – 3 см. Если сделать меньшей толщиной, то высока вероятность, что через некоторое время проявятся пятна.

4. Для придания еще большей белизны в вяжущий порошок можно добавить диоксид титана, но не более 1% от всего объема.

5. В качестве наполнителей при изготовлении растворов используются только белые стройматериалы фракцией не больше 2 мм (мелкий помол). Если добавляется кварцевый песок, то он не должен содержать сульфиды, размер песчинок – не более 1,5 мм.

6. Если нужны пластификаторы или другие добавки, то их тоже следует подбирать по оттенку, чтобы не изменить цвет цемента.

Стоимость

Цена белого порошка выше, чем обычного, так как для его производства применяется более сложная технология. Стоимость мешка зависит от изготовителя и веса тары. Наиболее популярными считаются такие марки: Adana (Турция), Aalborg White (Дания), Holcim (французский концерн, 2 завода в России), Cimca (Турция).

Марка производителя Вес тары, кг Цена за штуку, рубли
Adana М600 Д0 50 800
Aalborg White М600 Д0 50 840
Aalborg White М600 Д0 в биг-бэгах 1000 15500
Cimca М600 Д0 50 900
Holcim М600 50 700
Диана ПЦ 500 5 110

Перед тем как купить белый портландцемент, обязательно проверяют дату изготовления. Чем дольше порошок хранится, тем хуже становятся его технические характеристики. Если он расфасован в бумажные мешки, то через тару внутрь постепенно проникает влага из воздуха. Часть вступает в процесс гидратации, и появляются комочки. Используя такой материал для замешивания растворов, придется увеличивать его пропорцию по отношению к другим компонентам, так как иначе не получится состав нужной марки по прочности. Поэтому необходимо точно рассчитать требуемый объем, чтобы осталось как можно меньшее его количество после строительства.

По эстетическим качествам этот вяжущий порошок намного лучше серого, благодаря чему им пользуются художники и скульптуры для создания декоративных изделий. Также из него делают цветники, колонны, бордюры и другие архитектурные предметы.

Читайте также:  Грунтовка глубокого проникновения: какая лучше?

Особенности производства белого цемента

Являясь одним из самых востребованных и часто используемых строительных материалов, цемент, в том числе белого цвета, производится несколькими способами.

К ним относятся:

  1. мокрый;
  2. полусухой;
  3. комбинированный;
  4. сухой способы изготовления.

Начинается процесс изготовления с добычи сырья, подвергающегося измельчению и превращающегося в смесь с фракциями одинакового размера и формы. Затем полученный состав отправляется в специальные печи для обжига, после чего в него добавляются различные дополнительные компоненты. Итогом такой обработки становится появление мелкого порошка, отличающегося приятной структурой, сбалансированным составом и светлым оттенком.

Впрочем, несмотря на огромное количество достоинств, таких, как практичность, длительный период эксплуатации, привлекательный внешний вид и удобство в работе с материалом, заслуживающих твердых «пятерок» по пятибалльной шкале, он имеет существенный недостаток – высокую стоимость. По этой причине многие задумываются о том, как изготовить белый цемент своими руками.

Существует немало рецептов приготовления цементных составов, различающихся по трудоемкости и качеству конечного продукта.

Вот один из них:

  1. Берется 6 порций мастики, 1 порция свинцовых белил. Компоненты растираются до порошкообразного состояния, после чего в смесь постепенно добавляется расплавленный белый воск.
  2. Такая смесь обладает высокой склеивающей способностью и может использоваться в качестве основы для кладок различной сложности.

Процесс разведения строительного раствора

Строительный раствор может быть различной плотности, густоты и вязкости. Цемент может быть разведен с песком, известью, опилками, гипсом, глиной и шлаковыми наполнителями. Данная смесь применяется для заливки фундамента, стяжки пола, заполнения плоскостей или в виде связующего материала. Цемент применяется в жидком виде, поэтому для его приготовления требуется вода. Смесь твердеет после полного высыхания раствора.

Основные моменты, которые должен знать строитель:

  • Штукатурка стен – цемент разводится с песком в пропорции 1 часть цемента к 2 частям песка.
  • Возведение фундамента – в готовую строительную смесь добавляют еще и щебень. Пропорции: 1 часть цемента к 2 частям песка и щебня. Примечание: количество компонентов может слегка изменять в зависимости от поставленных задач. Для получения высокой прочности в смесь добавляется большее количество щебня, для получения мягкого и эластичного раствора добавляется большее количество глины.
  • Вода является очень важным компонентом смеси. От ее количества зависит в большей степени качество раствора. Добавлять воду следует осторожно небольшими партиями, в противном случае можно получить продукт, непригодный к употреблению.

В наше время на строительном рынке имеется масса химических наполнителей, позволяющих добиться нужной консистенции смеси,что даёт раствор идеального качества. Специальных знаний для этого не требуется, освоить их может каждый новичок-каменщик.

Цпс — как правильно пользоваться, разводить и не ошибиться в пропорциях

С появлением готовых цементно-песчаных смесей качество строительных и ремонтных работ, безусловно, выросло. Точная дозировка компонентов, смешивание в промышленных условиях, гарантированная прочность – всё это обеспечило сухим смесям народную любовь.

Тем не менее и здесь существуют определённые тонкости.

Начнём с приобретения ЦПС.

На мешке, по ГОСТу, обязательно должна быть информация о марке по прочности, составе, добавках, количестве воды, необходимом для получения раствора, дате выпуска, сроку годности и т. д.

Отсутствие её на мешке однозначно указывает на то, что перед вами фальсификат.

Приобретать ЦПС следует только в сухих крытых помещениях. Продавец – опять же по требованию ГОСТа – обязан обеспечить сохранность упаковки и защиту от переувлажнения. Обратите на это особое внимание. Также необходимо подобрать смесь именно для тех работ, которые вы планируете.

Если вы хотите придать дополнительные свойства будущему раствору, можно добавить наполнители.

  • Пластификатор для получения эластичного раствора.
  • Полипропиленовое фиброволокно для увеличения прочности и уменьшения усадки.
  • Минеральные красители при изготовлении штучных изделий.

Правила использования

Правила использования добавок указаны на упаковке. Надо отметить, что доступна покупка цпс с указанными компонентами.

Готовить раствор из сухой смеси следует в большой прочной таре. Садовая тачка прекрасно подходит для такой цели. Вода должна быть чистой. При небольших объёмах замеса – 1-3 мешка – для перемешивания можно использовать дрель мощностью от 800 ватт со специальной насадкой. Также в продаже имеются специальные ручные электрические миксеры.

Перед замешиванием раствора следует подготовить площадь для её использования. Поверхности с различной степенью гигроскопичности или слабой адгезией следует обработать специальными грунтовками. Они должны полностью высохнуть.

Важно

Не допускайте попадания сухого материала на подготовленную к работе поверхность или траву, образования пыли: пользуйтесь респиратором. Смесь следует высыпать в ёмкость, в образовавшемся конусе сделать углубление и влить необходимый объём воды. Вручную довести смесь до влажного состояния, затем окончательно перемешать с помощью электроинструмента.

Читайте также:  Какие полы делают в бане: рассматриваем все помещения

Время смешивания указано на упаковке. После этого сделать паузу в 5-7 минут и ещё раз перемешать раствор. Не допускайте «схватывания» невыработанного раствора: он резко теряет прочностные качества. Отставьте его и сделайте новый.

Правильно приготовленный раствор удобен и приятен в работе. Прекрасно держится на стене, не расслаивается на горизонтальных поверхностях.

Места со свежей штукатуркой или стяжкой надо защищать от осадков и прямых солнечных лучей в процессе работы и в течение 48 часов после неё. Наружные работы проводятся только в тёплое время года.

Без армирования стяжку из цементно-песчаных смесей делают с толщиной до 40 мм, штукатурный слой – до 20 мм. Кладочный шов – не более 12 мм.

Свойства и преимущества

  1. Морозостойкость . Выдерживает более 100 смен сезонов зима-лето.
  2. Высокая влагоустойчивость позволяет применять белый цемент в любых климатических условиях.
  3. Прочность . На 60-65% смесь затвердевает уже за 15-16 часов. Полное закрепление материала происходит в течение 3-х дней.
  4. Стойкость к ультрафиолетовым лучам обеспечивает первозданную эстетику надолго.
  5. Декоративные свойства . При помощи красящих пигментов из белого цемента можно получить цветной. Это создает большой простор замыслов архитекторам и скульпторам, практически не ограничивая их творческий потенциал.
  6. Стойкость к осадкам . Под воздействием ветра, дождя, снега, града белый цемент не меняет прочность и цвет.
  7. Большая дисперсность . Не разрушается от повышенной влажности и агрессивных растворов.
  8. Экологичность . Для создания белого цемента используются натуральные компоненты.
  9. Экономичность . Из-за быстрого затвердевания и высокой прочности затраты на работу с материалом сокращаются. Кроме того, трещины почти не образуются, поэтому на их ремонт редко приходится тратить деньги.

Преимущества раствора

Как любой другой материал, кладочный окрашенный раствор имеет свои преимущества перед бетоном:

  • высыхает достаточно быстро – в пределах 3 часов;
  • цвет и концентрацию раствора можно выбрать по своему желанию;
  • поверхность раствора не покрывается высолом;
  • доступная цена.

Также у такого раствора есть несколько положительных свойств:

  • после полного высыхания, цветной материал обладает хорошей прочностью, и хорошо защищает стену от всевозможных повреждений;
  • швы выглядят очень аккуратно, сглаживаются незначительные дефекты стены, поверхность обретает законченный вид;
  • данная кладка обладает долговечностью, так как цветной строительный материал отличается большой прочностью соединения с кирпичом;
  • раствор не боится влаги и мороза;
  • является экологически чистым строительным материалом;
  • не выцветает на солнце;
  • не оставляет следов после попадания на поверхность отделочного материала (если вовремя удалить).

Специальная технология изготовления значительно облегчает строительные работы:

  • за один рабочий цикл можно выполнить и кладку, и шовную затирку;
  • высокая пластичность стройматериала обеспечивает довольно легкий и быстрый процесс кладки;
  • во время укладки кирпич не нуждается предварительном смачивании, благодаря большой влажности раствора;
  • обеспечивается долговечная кладка без трещин в результате крепкого сцепления с камнем;
  • правильно подобранный цвет кладочного раствора и затирок помогает избежать неприятных сюрпризов в виде выцветания, увлажнения и выщелачивания, обеспечивая долговечность и внешнюю красоту всему дому.

Не повторяем частые ошибки

Таких дефектов, как трещины, отслаивание, изломы плоскости избегают, устраняя причины их появления.

Не повторяем частые ошибки
  1. Неоднородность смесей разных замесов приводит к появлению трещин в местах стыков. Поэтому замесы делают с одинаковыми пропорциями.
  2. Большая разница в толщине соседних слоёв часто становится причиной появления трещин между ними. Желательно слои грунта делать равными.
  3. Игнорирование обрызга, предварительного смачивания поверхности стены, слабая адгезия основания – причины слабой сцепки штукатурки с основанием, приводящие к отслаиванию. Поэтому основание обильно смачивают. Для повышения адгезии стены грунтуют или покрывают насечками (на деревянные стены набивают дранку).
  4. Прямой солнечный свет, ветер ускоряют, делают неравномерным высыхание цементной штукатурки для наружных работ. В результате появляются трещины. Свежие штукатурные покрытия защищают от солнца и ветра, иначе материал быстро сохнет, не успевая набирать прочность. Рекомендуется поверхность сохнущей штукатурки обрызгивать из пульверизатора водой или накрыть плёнкой.
  5. Обязательно выдерживают рекомендуемые пропорции компонентов состава.
  6. Применяемые маяки выставляют так, чтобы изломов не возникало. Между крайними маяками (в нескольких местах по высоте) натягивают контрольный шнур для проверки соположения.
  7. Толстые слои армируют.
  8. Накрывку наносят на свежую штукатурку. При нанесении на подсохшую – смачивают. Тогда перетирка будет выполнена правильно.

Замок из песка – это не для нас! Знание и выполнение правил обеспечат прочность цементного покрытия поверхности стен, а качество работы – его красоту и надёжность.