МДФ или ДСП: что лучше – сравнение характеристик материалов

В рекламе строительных услуг и в объявлениях мы часто можем видеть такие сокращения как ДСП, ДВП, МДФ или ОСБ. Если дать одно общее понятие для них всех, то можно сказать, что это плиты, имитирующие древесину

Новые статьи

  • Биография. Самые закрытые люди. От Ленина до Горбачева: Энциклопедия биографий Официальная справка члена ЦК
  • «Мотивы и образы лирики Н
  • Кловский, Даниил Давыдович — Передача дискретных сообщений по радиоканалам
  • Работы леонтьева а н. Леонтьев А. Н., «Теория деятельности»: кратко о главном. Алексей Николаевич Леонтьев
  • Джеймс Бёрк — Пинбол-эффект
  • Парижская коммуна (1871 год)
  • Тимирязев биология. К.А. Тимирязев — ученые биологи — Ученые биологи — Каталог статей — Учимся вместе. Научная деятельность и честь Тимирязева
  • Ветродвигатели и ветроустановки
  • Чекалов К. А.: Мари-Мадлен де Лафайет и ее творчество. Принцесса Клевская (сборник) Творчество мадам де Лафайет в России
  • Открытия академика ловица

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ

Таблица 2

Термин

Номер термина

Бахрома на кромке древесноволокнистой плиты

41

Включения коры на пласти древесностружечной плиты

51

Включения крупной стружки на пласти древесностружечной плиты

52

Включения посторонние в древесноволокнистой плите

60

Включения посторонние в древесностружечной плите

60

Вмятина (выпуклость) на пласти древесноволокнистой (древесностружечной) плиты

54

Волнистость поверхности древесностружечной плиты

59

Выкрашивание угла древесноволокнистой плиты

63

Выкрашивание угла древесностружечной плиты

59

Выступ на пласти древесноволокнистой плиты

54

Выступ на пласти древесностружечной плиты

54

Кромка древесноволокнистой плиты

39

Кромка древесностружечной плиты

39

Кромка древесностружечной плиты рыхлая

53

Кромка древесностружечной плиты слабая

53

Недошлифовка древесноволокнистой плиты

61

Недошлифовка древесностружечной плиты

61

Отсутствие глянца на древесноволокнистой плите

46

Пласть древесноволокнистой плиты

35

Пласть древесноволокнистой плиты лицевая

36

Пласть древесноволокнистой плиты оборотная

37

Пласть древесностружечной плиты

35

Пласть древесностружечной плиты лицевая

36

Пласть древесностружечной плиты оборотная

37

Плита волокнистостружечная

15

Плита древесноволокнистая

1

Плита древесноволокнистая битумированная

3

Плита древесноволокнистая биостойкая

30

Плита древесноволокнистая водостойкая

29

Плита древесноволокнистая двухсторонней гладкости

26

Плита древесноволокнистая лакированная

34

Плита древесноволокнистая многослойная

23

Плита древесноволокнистая мягкая

2

Плита древесноволокнистая на карбамидном связующем

27

Плита древесноволокнистая на фенольном связующем

28

Плита древесноволокнистая облицованная

33

Плита древесноволокнистая однослойная

22

Плита древесноволокнистая односторонней гладкости

25

Плита древесноволокнистая окрашенная

34

древесноволокнистая полутвердая

4

Плита древесноволокнистая профилированная

8

Плита древесноволокнистая с бесступенчатым изменением структуры

24

Плита древесноволокнистая сверхтвердая

7

Плита древесноволокнистая с необлагороженной поверхностью

9

Плита древесноволокнистая с подкрашенным лицевым слоем

11

Плита древесноволокнистая средней плотности

5

древесноволокнистая с тонкодисперсным лицевым слоем

10

Плита древесноволокнистая твердая

6

Плита древесноволокнистая трудносгораемая

31

Плита древесноволокнистая шлифованная

32

Плита древесностружечная

12

Плита древесностружечная армированная

18

Плита древесностружечная биостойкая

30

Плита древесностружечная водостойкая

29

Плита древесностружечная лакированная

34

Плита древесностружечная многопустотная

17

Плита древесностружечная многослойная

23

Плита древесностружечная на карбамидном связующем

27

Плита древесностружечная на фенольном связующем

28

Плита древесностружечная облицованная

33

Плита древесностружечная однослойная

22

Плита древесностружечная окрашенная

34

Плита древесностружечная плоскопрессованная

13

Плита древесностружечная плоского прессования

13

Плита древесностружечная с бесступенчатым изменением структуры

24

древесностружечная с мелкоструктурной поверхностью

20

Плита древесностружечная с обычной поверхностью

21

Плита древесностружечная с ориентированными древесными частицами

19

Плита древесностружечная сплошная

16

Плита древесностружечная трудносгораемая

31

Плита древесностружечная шлифованная

32

Плита древесностружечная экструзионная

14

Плита древесностружечная экструзиониого прессования

14

Плита облегченная

17

Плита пустотелая

17

Пористость древесноволокнистой плиты повышенная местная

57

Пористость древесностружечной плиты повышенная местная

57

Прогар древесноволокнистой плиты

42

Прошлифовка древесностружечной плиты

62

Пучки древесных волокон на пласти древесноволокнистой плиты

43

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты

47

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты масляное

50

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты от связующего

48

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты парафиновое

50

Пятно на пласти древесноволокнистой плиты пылесмоляное

49

Пятно на пласти древесностружечной плиты

47

Пятно на пласти древесностружечной плиты масляное

50

Пятно на пласти древесностружечной плиты от связующего

48

Пятно на пласти древесностружечной плиты парафиновое

50

Пятно на пласти древесностружечной плиты пылесмоляное

49

Разнооттеночность древесноволокнистой плиты

44

Разнооттеночность между древесноволокнистыми плитами

45

Расслоение древесноволокнистой плиты

56

Расслоение древесностружечной плиты

56

Ребро древесноволокнистой плиты

40

Ребро древесностружечной плиты

40

Скол кромки древесноволокнистой плиты

58

Скол кромки древесностружечной плиты

58

Слой древесноволокнистой плиты

38

Слой древесностружечной плиты

38

Углубление на пласти древесноволокнистой плиты

54

Углубление на пласти древесностружечной плиты

54

Царапина на пласти древесноволокнистой плиты

55

Царапина на пласти древесностружечной плиты

55

Что такое ДВП?

ДВП — это древесно-волокнистая плита, или оргалит, которая получается из предварительно распаренной древесной пыли методом мокрого горячего прессования. Плиты ДВП чаще всего имеют небольшую толщину, а одна из ее сторон, как правило, покрывается пленкой.

Что такое ДВП?

ДВП — это древесно-волокнистая плита.

Что такое ДВП?

Рассуждая о плюсах ДВП, нельзя не отметить высокую долговечность и практичность при достаточно низкой стоимости. Древесноволокнистые плиты производятся из древесных волокон, которые прошли процедуру тонкого измельчения. Сырьем для ДВП служат щепа, дробленка и опилки, то есть отходы древесины.

Что такое ДВП?

Технология производства ДВП сводится к измельчению древесной массы и отливу плиты из нее. Мелковолокнистая древесная субстанция прессуется и просушивается. Получаемые плиты имеют свойства повышенной защищенности при эксплуатации в условиях высокой влажности. Однако использовать ДВП для непосредственного контакта с водой запрещено. Этот строительный материал экологически чистый и имеет различную фактуру, цветовую колеровку и рельеф.

Что такое ДВП?

ДВП можно обрабатывать любыми инструментамии ручной пилой, и электрическим лобзиком. Следует помнить, что перед установкой, плиты нужно адаптировать к микроклимату помещений, где будет производиться монтаж. Это обусловлено возможной деформацией ДВП во влажной среде. Поэтому перед монтажом, чтобы плиту не повело, ее смачивают с тыльной стороны водой. Каркас основания для крепления плит ДВП принято делать в виде обрешетки.

Что такое ДВП?

Плиты ДВП, как правило, изготавливают небольшой толщины.

Что такое ДВП?

Деревянными рейками размечают поверхность, которую будут облицовывать. Шаг между рейками — около 30 сантиметров. Крепят их дюбелями или саморезами. Плиты стыкуют посередине рейки. Для монтажа ДВП используют саморезы по дереву, размером немного меньше толщины каркаса.

Отличия ДСП и ДВП

ДСП производят из стружек малоценных пород дерева. Дополнительными материалами являются синтетические смолы. ДВП изготавливают из древесной пыли и целлюлозных волокон. Дополнительные материалы – синтетические полимеры, канифоль и парафин;- толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, толщина ДСП может доходить до 25 мм;- ДВП более устойчив к влаге, а ДСП может выдерживать большие нагрузки;- цены на ДСП значительно выше, чем на ДВП; — ДСП применяют при укладке полов и при производстве мебели – элементов конструкций; сфера использования ДВП — производство мебельных элементов – ящиков, полок, стеллажей, возведение перегородок;- срок службы ДСП намного меньше, чем ДВП.

Читайте также:  «Холодный» или «теплый» чердак

Применение отходов деревообработки для производства различных материалов – это не только способ сохранения природных ресурсов, но и неплохой путь к экономии. Именно поэтому наиболее широкое распространение получили листы из древесных волокон (ДВП) и стружки (ДСП). Но несмотря на сходное название, отличий у них довольно много. Что лучше и где стоит использовать древесные плиты?

ДСП отличается неплохими теплоизоляционными параметрами. Причина этому – большая толщина панелей, недостижимая для гибких волокнистых плит. Именно поэтому для внутренней обшивки стен, нуждающихся в дополнительном утеплении, древесно-стружечные листы обойдутся дешевле, чем ДВП с подложкой из термоизоляционного материала и паробарьера. Разница отразится и на сроках проведения отделочных работ.

Параметры прочности, казалось бы, у ДСП должны быть лучше, но тут вмешались технологии. Разновидностей ДВП очень много, и все они имеют различные технические характеристики. Основная классификация базируется на плотности: от мягкого софтборда до сверхтвердого оргалита. И если в сравнении с первыми ДСП явно лидируют по показателям сопротивления на изгиб, то твердым волокнистым маркам они безнадежно проигрывают.

Отличия ДСП и ДВП

Тонкие древесноволокнистые плиты более мягких марок (М, НТ) уместнее будут там, где от отделочного материала требуется гибкость: при обшивке нестандартных стеновых конструкций со скругленной поверхностью, арочных элементов, оригинальных многоуровневых потолков. Но в обработке при своей небольшой толщине изделия показывают себя не так хорошо, как ДСП.

Кроме того, ДВП выгодно отличаются от древесно-стружечных плит большей влагостойкостью, так как в состав клеящих веществ для их производства входит парафин и канифоль, долговечностью и меньшей ценой. Вредных испарений от листов оргалита тоже гораздо меньше, что позволяет называть их относительно экологичными и безопасными для человека, а также использовать во влажных помещениях (ванной, кухне).

Таблица сравнительных характеристик поможет лучше понять, чем ДСП отличается от ДВП.

Параметры ДСП ДВП
Толщина, мм
минимальная 10 2,5
максимальная 50 7,0
Прочность на изгиб, Н/мм 2 12 – 18 0,4 – 50
Прочность на растяжение, Н/мм 2 0,25 – 0,45 0,30 – 0,40
Теплопроводность, Вт/м·К 0,15 0,042
Влажность, % 5 – 13 3 – 12
Водопоглощение, % 22 – 33 13 – 23

Марки мягких и твердых плит

Мягкие плиты маркируются следующими аббревиатурами:

Твердые плиты ДВП имеют следующую маркировку:

  1. Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
  2. Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
  3. Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
  4. Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
  5. СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
  6. СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Обратите внимание на тот факт что ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т выделяют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты этих же марок делят на I и II сорта.

Древесина издавна считается одним из лучших строительных материалов, традиции деревянного домостроения уходят корнями в далёкое прошлое. И это не единственное направление ее применения. Предметы мебели и быта изготовленные из дерева давно стали классикой интерьера. Но все меняется, человек активно осваивает новые технологии и материалы, так и в сфере строительства и производства мебели появились материалы на основе древесных волокон и щепы – это различные композиты из дерева и его производных: волокна, щепы и шпона. Древесноволокнистая плита (ДВП) — что это такое? Размеры, толщина листа и цена ДВП — предмет нашего сегодняшнего обзора. Начнем.

С чего все начиналось? Стоит отметить, что до появления древесных композитов, выход изделий из массива древесины в лучшем случае составлял всего 40%, остальные 60% дерева уходили в отходы. Сегодня цифра отходов составляет всего 10-12%, во многом благодаря появлению композитных материалов, основу которых составляют отходы древесины от основного производства. Немцев не зря считают бережливой нацией, именно в Германии, в 1930-х годах появилась ДСтП – древесно-стружечная плита, чаще ее называют ДСП.

Читайте также:  Демонтаж в квартире перед ремонтом своими руками

Ее основу составляли отходы от производства: щепа и стружка, пропитанные фенольными смолами. Первые образцы композитов были достаточно непрочными, обладали рядом недостатков, кроме того были несколько ядовиты, так как связующее, на основе фенольных смол, выделяло в атмосферу вредные вещества. Сегодня от этих проблем удалось избавиться. Современные композиты прочны, влагостойки и абсолютно безвредны для человека: что ДСП, что ДВП. Это касается и всех материалов на их основе.

Полезно знать! Существуют ДСП (древесностружечные плиты) такие, как дельта-древесина или бакелитовая фанера. Официальное название древесностружечной плиты – ДСтП. Тем не менее, название ДСП в речи чаще всего обозначает именно древесностружечные изделия.

Не все знают, какими особенностями обладает материал ДВП. Что это за сырье, как его производят и где применяют постараемся выяснить далее.

Древесноволокнистая плита представляет собой листовой материал изготовленный методом горячей прессовки основы из древесного волокна, пропитанной связующими смолами. Используется в строительстве, в отделке жилых помещений, в и в промышленном производстве. Область применения композитных материалов на основе древесного волокна широка, и её не охватить в рамках одной статьи. Древесноволокнистые плиты ДВП есть в любом современном помещении, это может быть лист, уложенный на пол в качестве подложки под ламинат, отделка стен дачи и задние стенки шкафов в вашей квартире.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

ДСП — древесно-стружечная плита

О, кто из нас не знает ДСП! Кто не тянул разочарованно: „Ну, это дээспэ…” Но — к делу. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно — формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

определил, что отличие ДСП от ДВП заключается в следующем:

ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина. Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм. ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки. Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП. ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок. Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.

Цементно-стружечные плиты

ЦСП относится к разряду листовых строительных материалов. Данный вид плит появился на рынке сравнительно недавно. Для его производства используются тонкие древесные стружки, специальный портландцемент, а также ряд специфических добавок, улучшающих качество готового изделия.

Изготавливается плита по следующей технологии: на первом этапе все компоненты смешиваются, затем из них формируется структура будущей ЦСП. В середину изделия укладываются более крупные фракции, которые затем укрываются мелкозернистой смесью. Таким образом достигается высокая прочность изделия. На последнем этапе заготовка попадает под пресс, формирующий многослойное гладкое изделие.

Виды цементно-стружечных плит:

  1. Арболит. Изготавливается из мелких стружек и опилок, итоговая плотность материала колеблется в диапазоне от 400 до 850 кг/м3. Хорошие теплосберегающие свойства, отличающие арболит, позволяют создавать с его помощью теплоизоляцию. Также этот вид ЦСП применяется для создания строительных конструкций. При использовании для монтажа наружных стен и перекрытий арболит необходимо покрывать защитным слоем.
  2. Фибролит. Создается из древесной шерсти (длинноволокнистой стружки). Имеет плотность от 300 до 500 кг/м3. Материал прессуется в виде плит, имеющих высоту от 3 до 15 см. Высокая биоустойчивость, простота и легкость обработки, а также хорошие теплоизоляционные свойства – главные отличительные качества фибролита. Область применения: утепление стен, потолков и перекрытий, заполнений полостей в каркасных и щитовых строительных конструкциях.
  3. Ксилолит. Для его изготовления используют смесь из легкого бетона, опилок (стружки) и магнезиальных вяжущих веществ. В зависимости от примененной при производстве технологии ксилолит может быть литой и плитный. Основные характеристики: хорошее сопротивление при ударе, повышенная прочность, устойчивость к истиранию. Этот вид ЦСП может иметь разный оттенок: для этого применяют порошковые пигменты, устойчивые к щелочному воздействию. Применяется чаще всего в качестве напольного покрытия вместо камня: ксилолит превосходит его по теплоизоляционным качествам, не уступая при этом в прочности и долговечности.

Преимущества ЦСП

Цементно-стружечные плиты
  1. Доступная цена
  2. Отсутствие в составе формальдегидов и других токсичных веществ.
  3. Повышенная прочность, объясняющаяся наличием в структуре изделия нескольких слоев
  4. Устойчивость к воздействия огня, минусовых температур и воды
  5. Легкость обработки: ЦПС можно распилить без использования электрического инструмента.
  6. Звукоизоляционные свойства
  7. Длительный срок службы (минимум 50 лет)
  8. ЦСП не подвержены воздействию грибков и других микроорганизмов, а также насекомых.
  9. Все виды плит являются хорошим основанием для финишных отделочных материалов (обои, плитка, штукатурка)

К существенным минусам данного вида строительных материалов можно отнести:

  1. Большой вес изделия, обусловленный его высокой плотностью. 1 квадратный метр ЦСП весит около 15 килограммов, поэтому монтировать целые плиты довольно тяжело.
  2. Хрупкость. Все виды ЦСП отличаются низкой прочностью на изгиб, поэтому при деформации могут легко ломаться.

Цементно-стружечные плиты имеют довольно широкую область применения:

  1. Изготовление различного виды опалубки
  2. Утепление стен и потолков зданий и сооружений
  3. Производство сэндвич-панелей
  4. Монтаж внутренних и наружных стен и перегородок
  5. Настил под полы или кровлю
  6. Изготовление подоконников

Примерная стоимость ЦСП начинается от 750-800 рублей за лист.

Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита. Оргалит. Свойства. Приемущества

Здравствуйте. В нашей сегодняшней статье речь пойдёт о современных качественных пиломатериалах. Сейчас, практически у каждого есть компьютер и интернет. Поэтому, прежде, чем идти в магазин или на рынок и покупать стройматериалы, можно выбрать их в интернете. А в хорошем интернет-магазине вам ещё и доставят товар на дом. К примеру в магазине пиломатериалов существует такая услуга. Доставку можно заказать в любое удобное время для клиента. А теперь поговорим о самих пиломатериалах.

Так бывает, что даже строители со стажем путают оргалит и ДВП. И это закономерно, ведь их отличие заключается только в том, что ДВП оргалит – это та же ДВП, только с усиленной прочностью. Всем потребителям строительных материалов хорошо знакомы стандартные листы оргалита, обладающие гладкой лицевой стороной и так называемой шершавой клеточкой с обратной стороны. Эти листы, обычно имеют толщину 7 мм.

Производство

ДВП оргалит представляет собой достаточно бюджетный строительный материал, при этом тонкий (за счёт производственной технологии прессования «по мокрому») и прочный. При изготовлении оргалита измельчение древесины может происходить несколькими способами:

  • термо-механичесим
  • химико-механическим
  • механическим.

После измельчения частицы пермешиваются со специальными присадками, за счёт которых достигается максимальная влагостойкость готового материала. После этого сырьевой материал прессуют при высокой температуре и под большим давлением.

Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита. Оргалит. Свойства. Приемущества

Существует ещё один метод изготовления ДВП оргалита, когда измельчённая масса сырья подвергается сушке в специальных сушильных камерах. Именно при таком способе производства достигается гладкость одной стороны готовой плиты.

Зачастую лицевую сторону оргалита покрывают лаком. Встречаются ещё листы, с ламинацией из специальной плёнки повышенной прочности, которая имитирует натуральные материалы такие, как металл, керамика, камень, дерево и пр.

Универсальность

Благодаря своим универсальным свойствам, ДВП оргалит используется в самых разнообразных участках при строительстве:

  • Как утеплитель крыш, стен в каркасно-аенельном строительстве и деревянных домах;
  • Как основа пола для ковролина, линоллеума, паркета и ламината;
  • Как звуко- и шумоизоляционный материал в специализированных помещениях;
  • Как окончательная послеремонтная отделка помещений;
  • Как мебельный материал, для изготовления некоторых деталей;
  • Как декоративно-художественный элемент в хенд-мейде.

Ключевые слова: Производство, Универсальность, Как отличить обычную ДВП от ДВП оргалита, Оргалит, Свойства, Приемущества, прочность, магазин, доставка, пиломатериалы