Как сделать печь на отработанном масле своими руками?

Наступление осени и зимы подразумевает под собой холодную погоду и низкие температуры, что в свою очередь заставляет владельцев автомобилей задуматься о том, каким доступным, простым и недорогим способом можно временно и с необходимой периодичностью отопить гараж. Самый простой вариант – это наличие уже проведённого радиатора отопления или других централизованных систем, однако такой вариант является большой роскошью и редкостью.

Эксплуатация и принцип работы

Буржуйка на отработке своими руками – это самый доступный, простой в сборке и недорогой в эксплуатации вариант, который практически ничем не отличается от классической и многим известной вариации. Печка, масло для которой будет только отработанное, тем самым позволит вам сэкономить немалые денежные средства, а для того чтобы такой отопительный агрегат начал свою работу, масло необходимо залить в специальный отсек имеющий форму трубы. Тут оно будет прогорать, и преобразовываться в газ, который будет проходить дальше в камеру сгорания, и смешиваться с воздушными массами.

Камера сгорания образующегося в процессе горения газа, находится в верхней части трубы, которой обязательно оборудуется такой отопительный прибор, а от того, какими габаритами обладает камера сгорания вашей буржуйки, напрямую зависит скорость и качество обогрева. Если камера очень большая, вам потребуется в разы больше топлива, однако интенсивность и скорость отапливания в данном случае, будет на самом высоком уровне.

Буржуйка, гараж с которой будет обогреваться интенсивно, быстро и равномерно, позволяет изначально маслу прогорать при достаточно низких температурах, которые существенно повышаются в момент повторного прогорания, уже будучи газами и смешиваясь с воздухом. Максимальная температура отработанных газов во второй камере может достигать порядка 750-85- градусов, за счёт чего и осуществляется отапливание гаража, также дополнительная тепловая энергия исходит от смонтированного дымохода, поверхность которого также хорошо прогревается и отдаёт тепло.

Печь на отработанном масле, состоит из трёх основных конструктивных составляющих, подробней с которыми вы сможете ознакомиться далее:

  • Самый нижний отсек конструкции буржуйки работающей на отработанном масле состоит из резервуара круглой формы, в который и заливается масло, оптимальными габаритами данного элемента станет диаметр в 3,5-4,5 сантиметра. Таких габаритов хватает для того, чтобы налитое масло интенсивно прогорало и равномерно отдавало тепло для обогрева гаража;
  • Второй конструктивный элемент печи буржуйки на отработанном масле – это бак, в котором осуществляется повторное прогорание, но уже не масла, а образующихся газов смешанных с кислородом. Габариты этого элемента подбираются индивидуально и могут быть равными первому отсеку, в верхней части второго резервуара необходимо оставить прорезь, отверстие которое будет переходить в дымоход;
  • Третий конструктивный элемент печи буржуйки на отработке – это труба, которая соединяется со второй камерой и имеет диаметр всего в 1,5-2 сантиметра, а для того чтобы отработанные газы насыщались кислородом, необходимо просверлить в такой трубе множество небольших отверстий.

Для того чтобы отработка печка работала максимально эффективно, на полную мощность и равномерно обогревала помещение, можно озадачиться сборкой лабиринта, который будет располагаться над верхним ярусом и первым баком. К такому лабиринту необходимо приварить несколько труб, которые будут выполнять функцию дымохода, лучшая теплоотдача в данном случае образуется за счёт увеличения такого показателя как площадь.

Буржуйка, чертеж которой продуман самостоятельно или найден на специализированном ресурсе прослужит вам долгие годы и не выйдет из строя, если ещё на начальном этапе вы ознакомитесь с основными требованиями и правилами к эксплуатации такого отопительного агрегата. Отработанное масло необходимо заливать в резервуар для него до отметки в ½-1/3, но не полностью, так как в процессе нагрева оно будет бурлить и прыскаться, что может привести к его попаданию на легковоспламеняющиеся поверхности и возгоранию. Также после того как масло отработано, перед применением в буржуйке, необходимо дать ему хорошо отстояться минимум несколько часов.

Верх такой конструкции лучше изначально делать съемным, для того чтобы при необходимости можно было осуществлять простую чистку внутренней поверхности отопительного агрегата от оседающих на стенках продуктов горения и распада. Для того чтобы удалить продукты распада с узкого дымохода можно использовать специальный ёрш с длинной ручкой, а также делать постукивания, что позволит скопившейся саже отпадать.

Также, для того чтобы продлить срок службы печки буржуйки на отработанном масле, необходимо окрасить её после сборки специальной жаропрочной краской, которая в дальнейшем не позволит корпусу прогнивать, деформироваться, образовываться ржавчинам и коррозиям.

Читайте также:  Как делается бетонная стяжка пола: подробная инструкция

И конечно основой любой успешной эксплуатации, лежит грамотно подобранная или составленная инструкция по сборке, чертеж, на котором будут отображаться все конструктивные особенности такого агрегата, с учетом площади выбранного для установки помещения и климатических особенностей региона проживания, температурного режима.

Эксплуатационные и технические характеристики самодельной печи на отработке

Печь предназначена для нагрева воздуха в пожаробезопасном помещении. В качестве топлива допускается использовать моторное масло или вещества, близкие по составу к нему (масло индустриальное, трансмиссионное, трансформаторное, нефтяное масло, соляровое масло, печное топливо, мазут, керосин, дизтопливо). Внимание! В печи можно использовать масло и только масло! Недопустимо использовать в качестве топлива легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, растворители, ацетон и т.п.

Схема печки на масле

Эксплуатационные и технические характеристики самодельной печи на отработке

Технические характеристики

– минимальная высота дымохода 4 м; (расстояние от верхнего края вытяжной трубы до уровня земли). При более короткой трубе дымохода по опыту тех, кто уже экспериментировал, не происходит полного сгорания топлива и выделяется дым. – диаметр дымохода 102 мм; – габаритные размеры печи: высота 700 мм, ширина 300 мм, глубина 500 мм; – масса печи 28 кг. При использовании отработанного моторного масла типа МГ-10, печь демонстрирует довольно высокие характеристики: расход топлива от 0,5 до 2,0 литров/час; кпд 75%; температура печи – 800-900 градусов, а на выходе из печи – 90 градусов, это позволяет при температуре воздуха на улице минус 35 градусов поддерживать в неотапливаемом небольшом стандартном гараже тепло от плюс 15 градусов до плюс 20 в зависимости от установленного режима работы печки. Мощность горения Вы можно регулировать от еле теплой печки до раскаленной докрасна (800-900 град С).

Достоинства печи на отработке

1. Самое главное достоинство такой печи на масле – это возможность огромной экономии, так как цена отработанного масла очень низкая или даже нулевая. Иногда можно найти возможность забирать это масло бесплатно как отходы, которые выбрасывается некоторыми предприятиями. Так люди и делают – летом в автомастерской копят масло, а зимой топят им гаражи. 2. Есть польза от такой безотходной печи для природы. Ведь, во-первых, вряд ли все автовладельцы или мастерские, предприятия всегда правильно утилизируют отработку. Во-вторых масло в такой самодельной печи на отработанном масле сгорает практически полностью без остатка, не причиняя вреда природе и здоровью человека. 3. В конструкции печки нет таких усложненных элементов как форсунки и капельницы. Поэтому она проста надежна в изготовлении и эксплуатации. Что привлекает в конструкции данной печки, это наличие подробных чертежей и, соответственно, возможность сделать печь на отработке своими руками.

Эксплуатационные и технические характеристики самодельной печи на отработке

Как разжигать печь на отработанном масле

Перед розжигом печи необходимо осмотреть дымоход и печь в целом. Убрать посторонние предметы с печи и из емкости для топлива. Нельзя допускать присутствие воды в этой емкости.

Залить через отверстие небольшое количество масла – 2-3 литра. Для быстрого розжига долить 50-100 грамм жидкости для розжига (керосин, дизтопливо, печное топливо или специальную жидкость). Смочить самодельный бумажный фитиль или ветошь в жидкости для розжига или в масле, поджечь его и опустить в отверстие для топлива на дно емкости для отработанного масла. Немного прикрыть отверстие, оставив щель шириной 1-2 см. Жидкость должна загореться. Регулируя размер щели, разжечь печь до устойчивого горения. Спустя 2-5 минут масло должно закипеть, печь нагревается и входит в рабочий режим.

Здесь скачайте чертеж печи на отработке и подробные инструкции. Смотрите как изготовить и как работает печь на отработанном масле на видео.

Эксплуатационные и технические характеристики самодельной печи на отработке

Чертежи и сборка на видео (в 2 частях)

Далее еще один вариант печи на отработке.

Установка и розжиг печи на отработке

Печь на отработке устанавливают на ровной, забетонированной или выложенной кирпичом площадке на расстоянии не менее 1 метра от горючих стен и материалов. Ее необходимо выровнять по отвесу и уровню, чтобы избежать перекосов. Отверстие для залива масла нужно располагать так, чтобы было удобно осуществлять загрузку топлива и регулировку поступления воздуха.

Дымоход выполняют по возможности вертикально, при этом его длина должна превышать 4 метра – это обеспечит хорошую тягу. Внешняя часть дымовой трубы должна быть утеплена во избежание скопления конденсата кислот, разрушающих конструкцию.

Печь приведенной разборной конструкции удобна при очистке: достаточно снять дымоход с дымовой трубы и верхнюю часть с высокотемпературной камерой, после чего можно удалить нагар и сажу из печки.

Печь может работать на любом отработанном масле, минеральном или синтетическом. Залив топлива осуществляется на уровень, не превышающий половины бака, чтобы оставалось место для образования паров масла. После залива масла нужно выждать некоторое время при полностью открытой заслонке – пары масла перед розжигом должны насытиться кислородом. Розжиг осуществляют с помощью каминных спичек или лучины, опущенных в бак через отверстие.

Процесс розжига печи на отработке

После розжига отверстие прикрывают наполовину, а после нагрева печи регулируют им поступление воздуха в бак, обеспечивая ровное горение газов в перфорированной трубе.

Выводы и рекомендации по отбору тепла

Из вышеизложенного нетрудно сделать вывод, что сделать печь сможет тот, кто имен навыки сварщика и слесаря. Потребуется сварочный аппарат и инструмент для металлообработки. Имеет смысл предусмотреть в электросхеме возможность управлять оборотами вентилятора. Тогда будет возможность производить тонкую настройку. Визуально контролировать расход энергоносителя также можно. Когда жидкость капает, расходуется 1 литр в час. Наличие струйки говорит о перерасходе.

Выводы и рекомендации по отбору тепла

Настраивается «капельница» таким же образом, что и простая печка. Главное добиться, чтобы все топливо, попадающее в камеру, сгорало, а не выбрасывалось в атмосферу. Наличие черного дыма, сажи, копоти говорит о том, что нужно увеличить доступ воздуха в топку. Если же наблюдается заземление, отверстий слишком много, и нужен новый дожигатель с правильными параметрами. Есть также возможность автоматизировать систему подачи топлива, используя принцип сообщающихся сосудов.

Читайте также:  Достоинства и недостатки коллекторного отопления дома

Как сделать печь на отработке: обзор технологии

Типичную печь на отработке можно изготовить из стальных листов, соединенных сваркой. Причем из раскроя можно сделать и первую, и вторую камеру сгорания, а равно и вытяжную трубу. Однако дабы уменьшить трудоемкость процесса изготовления печи, вместо листового проката можно использовать вторсырье – газовые баллоны. Ведь из баллона можно вырезать готовый полуфабрикат и первой и второй камеры сгорания, избежав этапа раскроя и первичной сборки на сварочные швы.

Ну а сама технология «строительства» предполагает следующую последовательность действий:

Схема печи на отработке своими руками

  • С баллона свинчивают вентиль, предварительно стравив остатки газа. После этого в отверстие заливают воду и отделяют болгаркой верхнюю часть с полусферой. Далее нужно отделить аналогичный участок от нижней части баллона. При этом резка баллона осуществляется только после реализации всех вышеописанных манипуляций. Иначе емкость с остатками газа попросту детонирует, ранив резчика и окружающих его рабочих.
  • Полученные в результате вышеописанных действий полусферы сваривают кольцевым швом, формируя первичную камеру горения. Причем нижний участок с готовой подставкой оставляют внизу.
  • К верхней полусфере над отверстием под вентиль приваривают трубу с перфорацией. По этому каналу разогретые пары будут подниматься во вторую камеру горения, попутно смешиваясь с воздухом. Поэтому перфорация должна быть достаточно густой. Ведь наша печка для гаража на отработке будет функционировать на естественном надуве.
  • После сборки нижней камеры и установки переходника (перфорированной трубы) можно заняться верхней камерой, где будут гореть пары масла. Ее собирают из средней части баллона, предварительно перекрыв торцы цилиндра листовым металлом. Причем в нижней «крышке» вырезают вход для перфорированного патрубка, а в верхней – выход для дымоходной трубы.
Как сделать печь на отработке: обзор технологии

Причем нижнюю камеру нужно оборудовать приточным вентилем, регулирующим процесс воздухообмена. То есть этот вентиль выступит в роли поддувала. А еще  в нижнюю камеру нужно врезать штуцер подачи топлива, который можно укомплектовать заводской системой капельной подачи масла.

Кроме того, при изготовлении печки на отработке своими руками нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Первичная камера сгорания должна быть разборной. То ест вместо сварочного соединения половинок баллона лучше перейти на иной способ фиксации (резьбовой и так далее).
  • Высота дымоходной трубы не может быть меньше 4 метров. Причем труба должна монтироваться вертикально. Иначе в системе не будет тяги.
  • Перфорированный штуцер должен располагаться только в вертикальном положении. Иначе пары масла просто уйдут в атмосферу, печь начнет «коптить» и ожидаемого эффекта просто не будет.

Устанавливаем и тестируем устройство

Печь устанавливается в пожаробезопасном месте, не на деревянный (линолеумный) пол. Желательно предусмотреть в гараже емкость с песком на случай возгорания. Сквозняки, монтаж в стесненных условиях (под навесными полками, стеллажами) исключены. Заливают в нижний бак масло. Желательно очистить его перед использованием, дать отстояться.

Дымоход должен быть установлен обязательно, в противном случае печкой в гараже пользоваться нельзя. В масле не допускаются примеси воды. Сначала заливают небольшую порцию, пару литров. Затем, с помощью фитиля из бумаги, поджигают масло в баке. Открывая или закрывая заслонку, добиваются стабильной тяги. Через 2-3 минуты печка выходит в рабочий режим, масло закипает. Агрегат готов к использованию.

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Самую распространённую модель печи на отработке делают из отрезков трубы диаметром 352 мм, стальных листов толщиной 4 мм и 6 мм. Нужно подготовить небольшой кусок толстостенной трубы диаметром в 100 мм и металлический стальной уголок для подпорок. Такая модель справится с обогревом площади в 80 кв. метров.

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Инструменты, которые понадобятся для работы:

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция
  • сварочное оборудование;
  • болгарка с кругом для резки металлов и шлифовальный диск;
  • дрель;
  • рулетка.
Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Так же нужно приобрести термостойкую краску и растворитель.

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Этапы изготовления печки на отработке с водяным контуром по чертежам:

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция
  1. Вырезают необходимые детали, в местах срезов убирают заусеницы;
  2. Сваривают нижний бак из трубы высотой 115 мм, диаметром 344 мм. Дно делают из стального листа. Ножки можно сварить из металлического уголка или из обрезков трубы.
  3. Отрезок трубы диаметром 100 мм и в высоту 360 мм перфорируют.
  4. Собирают вместе, с помощью сварки, крышку нижнего бака: трубу диаметром 352 мм, в высоту 60 мм, крышку с двумя отверстиями и трубу с перфорацией. Заслонку на отверстие подачи воздуха крепят заклёпками.
  5. Сваривают части верхнего отсека из трубы диаметром 352 мм, высотой 100 мм. Дно приваривают из стального листа, в котором предусмотрено отверстие для трубы с перфорацией.
  6. Приваривают дымоходную трубу диаметром 100 мм и в высоту 130 мм. С внутренней стороны крышки, поближе к дымоходу, крепят перегородку из стального листа.
  7. Верхнюю камеру приваривают к крышке, на которой установлен дымоход. Верхнюю камеру соединяют с перфорированной трубой. Можно усилить конструкцию, стянув её железным прутом.
  8. Верхний отсек котла плотно надевают на нижний.
  9. Для того, чтобы увеличить срок службы агрегата, его красят жаростойкой кремнийорганической краской. Перед нанесением краски металл очищают от ржавчины, швы после сварки — от окалины.
  10. Устанавливают печь, подсоединяют его к дымоходному каналу.
Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Важно. Дымоходная труба сварной печки на отработке с водяным контуром должна быть прямой, длиною не менее четырёх метров и без изгибов.

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

По такому же принципу можно изготовить печь прямоугольной формы.

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Как смастерить печь на отработанном масле: пошаговая инструкция

Принцип работы котлов на отработке

Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

  • С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
  • С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.
Читайте также:  Вес труб: расчет с помощью формул, таблиц и онлайн-калькулятора

Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

Принцип работы котлов на отработке

Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

Принцип работы котлов на отработке

При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

Делаем капельный отопитель

Чаще всего для сборки капельниц мастера-умельцы используют старые кислородные и пропановые баллоны с диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее из-за мощных толстых стенок, способных долго служить и не прогореть. Также подойдет труба из низкоуглеродистой стали (Ст 3—10) с толщиной стенок от 5 мм.

Делаем капельный отопитель

Металлопрокат для остальных деталей подбирайте по чертежу печи с верхней подачей отработки в зону горения. Вентилятор для нагнетания – «улитка» от салонного отопителя ВАЗ 2108 либо его китайский аналог, топливная магистраль – нержавеющая трубка диаметром 8—10 мм.

Технология изготовления такая:

Разные конструкции чаш для капельницы

Делаем капельный отопитель